生物质颗粒机木屑颗粒生产线竹屑颗粒机锯末颗粒机木屑颗粒机

生物质颗粒机是以桐木、柏木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。因各地所用原材料的不同，生物质颗粒机在不同地方又叫做木屑颗粒机、秸秆颗粒机、锯末颗粒机、木材颗粒机、竹屑颗粒机、燃料颗粒机、稻草颗粒机、稻壳颗粒机等，也有称是制粒机、造粒机，虽然叫法不同，但都是同一种机器。
　　物料经过预处理之后进入制粒机内，(通过离心力的作用，使物料不断地圆周运动附着在压模的内壁面上,形成均匀的环形料层,而通过压辊对付着的物料不停地旋转挤压，使其强行进入环模孔中成型，并不断的向外挤出)通过压辊和压盘不停的旋转和挤压，使物料随着转动进入到模具孔内，经过一定时间的保压，达到一定的密度和强度的颗粒被挤出压膜孔外，并由切刀切割成所需要的长度并推送到出料口处。物料在制粒过程中，无需添加任何化学药剂或粘合剂。(平模和环模颗粒机工作原理不同)。
　　本公司生物质颗粒机是引进国外制粒技术，经过不断改进和创新并采用节能型电机，现达到了噪音小，耗能低，，操作方便，使用寿命长等诸多优点。传动系统采用了的齿轮减速技术，了高动力，率。环模，压辊等易损部件采用高强耐磨合金钢制成，大大的延长了使用寿命。整机传动部分选用进口轴承和油封，确保传动、稳定、低噪。

木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程
燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。
输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段，在制粒之前，要原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段，要同品质的燃料颗粒，原料一致，不同的原料需要进行混合调整，或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
筛分段，木屑颗粒机加工完成后，会不可避免的产生一些小碎块。这些小块通过筛分。保障成品的和一致性。
冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生很热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却
包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输

生物质颗粒机：是我单位的定型产品。它吸取了国内外颗粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构特；且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计特，结构合理，低耗，坚固耐磨等特点。
该产品合适压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生等各种瓜果壳，树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快

产品特点：
1.模具立向，垂直进料，不起拱，易散热。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。
3.模具两层，双用均可，高产节能。
4.润滑立，高压过滤，清洁畅通。
5.立变频装置，颗粒的成型率。本公司，是一家以主营生物质颗粒机,木屑颗粒机,竹屑颗粒机,锯末颗粒机企业。山东恒美百特新能源环保设备有限公司是国内大型的新能源环保设备主流制造商，公司及研发，生产，销售，服务四位于一体。产品从建筑的破碎处理及再生循环利用设备及技术，到各种废弃生物质的能源化技工处理设备及工艺，包括破碎，切片，粉碎，制粒，冷却，包装等全套工序。恒美百特公司可以在建筑垃圾处理，生物质能源，饲料及有机肥等诸多行业为您提供一站式设备解决方案。公司发展秉承高效，节能，环保安全之理念，对产品技术精益