电磁阀的故障与排查方法
电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作,常见的故障有电磁阀不动作,应从以下几方面排查:
(1)电磁阀接线头松动或线头脱落,电磁阀不得电,可紧固线头。
(2)电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。
原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时,可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位,使得阀打开。
(3)电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm),一般都是单件装配,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。
(4)漏气。漏气会造成空气压力不足,使得强制阀的启闭困难,原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。
在处理切换系统的电磁阀故障时,应选择适当的时机,等该电磁阀处于失电时进行处理,若在一个切换间隙内处理不完,可将切换系统暂停,从容处理。
电磁阀工作原理
是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。在我们日常生活中应用十分广泛,我们先对电磁阀有个初步的认识,电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成,是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时,磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断,以达到改变流体方向的目的。
电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
电磁阀按原理分为:直动式、分布直动式、先导式类;按结构分为膜片式电磁阀和活塞式电磁阀两类。
直动式电磁阀工作原理:
通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。
分布直动式电磁阀工作原理:
它是一种直动式和先导式相结合的原理。常闭式---当与出口没有压差时,通电后电磁力直接打开先导孔连接主阀活塞依次向上提起,阀门打开;当与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先打开先导孔,主阀活塞上腔压力下降,从而利用压差和电磁力拉动主活塞,阀口打开;断电时,靠弹簧复位关闭先导孔,主活塞上腔增压,推动主活塞向下移动,阀关闭。常开式与常闭式相反。
先导式电磁阀工作原理:
常闭式---通电时,电磁力吸合先导孔阀芯,先导孔打开,主阀活塞上腔压力下降,在主活塞上腔和下腔形成上低下高的压力,这样下腔压力推动主活塞打开阀门;断电时,弹簧力复位关闭先导孔,主活塞上腔增压,在主活塞上腔和下腔形成下低的压力,介质压力和弹簧力推动主活塞,阀关闭。常开式与常闭式相反。
膜片式电磁阀工作原理:
通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。
活塞式电磁阀工作原理:
线圈通电后由于吸力作用,动铁芯下移,把副阀阀塞压下,副阀关闭,主阀阀杯内压力上升,当压力升到一定值时,主阀阀杯的上下压差一样,由于电磁力作用,动铁芯失去主阀阀杯下,压紧主阀阀座,阀门关闭。线圈断电时,电磁吸力为零,副阀阀塞和支铁芯由于弹簧作用向上提起,副阀打开,主阀阀杯上的流体经副阀流走,减少了作用在主阀阀杯上的压力,当主阀阀杯上的压力减少到一定值时,利用压差把主阀阀杯推起,主阀打开,介质流通。
电磁阀特性:
1.材质特点
a.电磁阀阀体、阀盖、阀芯材质:
b.阀杆:聚四氟乙烯
c.密封件:乙丙、氟胶;
d.适用于弱酸、碱、盐类流体溶液等一般性的腐蚀性流体,在流体介质温度不高的情况下(低于50℃),可适应一般性的腐蚀性流体介质,;
2.特的结构工艺
a.腐蚀性流体与金属部件(动铁芯、弹簧)完全隔绝,即流体只与PVC、聚四氟、密封件接触,实现了结构上真正的耐腐蚀;
b.其特的结构设计用活塞取代了膜片,电磁阀使用寿命大大增长;
c.先导孔孔径超大,路径短且直,不易被颗粒物、沉淀物或流体中的结晶物堵塞(例如:水中的泥沙、卤水中的结晶盐等)
d.嵌入式密封结构,密封性能更加可靠;
3.电磁阀的性
a.电磁阀零泄漏
b.电磁阀流量孔径为标准值,满足相对应的流量要求。
c.电磁阀对流体中的颗粒物、沉淀物适应性强,应用在污水处理、农林灌溉、海水淡化、海水养殖。工业过程中的酸性、碱性流体尤其在如磷酸等易结晶流体方面具有明显的优势。
由于产品科学的设计使产品结构更简单,维护也十分简单,具有更高的可靠性,更长的使用寿命。
电磁阀安装与使用
a.电磁阀应安装在无滴水的环境,以免线圈长期受潮
b.电磁阀应安装在振动较小的地方,
c.安装前应将管路清理干净;
d.安装时阀体箭头与介质流向一致;
e.安装使用前应检查电源是否与标识相符。
安全性:
1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介 质选用隔离膜片式。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。
2、爆炸性环境:选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。
3、电磁阀公称压力应超过管内gao工作压力。
电磁阀工作原理
是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。在我们日常生活中应用十分广泛,我们先对电磁阀有个初步的认识,电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成,是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时,磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断,以达到改变流体方向的目的。
电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
电磁阀按原理分为:直动式、分布直动式、先导式类;按结构分为膜片式电磁阀和活塞式电磁阀两类。
直动式电磁阀工作原理:
通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。
分布直动式电磁阀工作原理:
它是一种直动式和先导式相结合的原理。常闭式---当与出口没有压差时,通电后电磁力直接打开先导孔连接主阀活塞依次向上提起,阀门打开;当与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先打开先导孔,主阀活塞上腔压力下降,从而利用压差和电磁力拉动主活塞,阀口打开;断电时,靠弹簧复位关闭先导孔,主活塞上腔增压,推动主活塞向下移动,阀关闭。常开式与常闭式相反。
先导式电磁阀工作原理:
常闭式---通电时,电磁力吸合先导孔阀芯,先导孔打开,主阀活塞上腔压力下降,在主活塞上腔和下腔形成上低下高的压力,这样下腔压力推动主活塞打开阀门;断电时,弹簧力复位关闭先导孔,主活塞上腔增压,在主活塞上腔和下腔形成下低的压力,介质压力和弹簧力推动主活塞,阀关闭。常开式与常闭式相反。
膜片式电磁阀工作原理:
通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。
活塞式电磁阀工作原理:
线圈通电后由于吸力作用,动铁芯下移,把副阀阀塞压下,副阀关闭,主阀阀杯内压力上升,当压力升到一定值时,主阀阀杯的上下压差一样,由于电磁力作用,动铁芯失去主阀阀杯下,压紧主阀阀座,阀门关闭。线圈断电时,电磁吸力为零,副阀阀塞和支铁芯由于弹簧作用向上提起,副阀打开,主阀阀杯上的流体经副阀流走,减少了作用在主阀阀杯上的压力,当主阀阀杯上的压力减少到一定值时,利用压差把主阀阀杯推起,主阀打开,介质流通。
电磁阀特性:
1.材质特点
a.电磁阀阀体、阀盖、阀芯材质:
b.阀杆:聚四氟乙烯
c.密封件:乙丙、氟胶;
d.适用于弱酸、碱、盐类流体溶液等一般性的腐蚀性流体,在流体介质温度不高的情况下(低于50℃),可适应一般性的腐蚀性流体介质,;
2.特的结构工艺
a.腐蚀性流体与金属部件(动铁芯、弹簧)完全隔绝,即流体只与PVC、聚四氟、密封件接触,实现了结构上真正的耐腐蚀;
b.其特的结构设计用活塞取代了膜片,电磁阀使用寿命大大增长;
c.先导孔孔径超大,路径短且直,不易被颗粒物、沉淀物或流体中的结晶物堵塞(例如:水中的泥沙、卤水中的结晶盐等)
d.嵌入式密封结构,密封性能更加可靠;
3.电磁阀的性
a.电磁阀零泄漏
b.电磁阀流量孔径为标准值,满足相对应的流量要求。
c.电磁阀对流体中的颗粒物、沉淀物适应性强,应用在污水处理、农林灌溉、海水淡化、海水养殖。工业过程中的酸性、碱性流体尤其在如磷酸等易结晶流体方面具有明显的优势。
由于产品科学的设计使产品结构更简单,维护也十分简单,具有更高的可靠性,更长的使用寿命。
电磁阀安装与使用
a.电磁阀应安装在无滴水的环境,以免线圈长期受潮
b.电磁阀应安装在振动较小的地方,
c.安装前应将管路清理干净;
d.安装时阀体箭头与介质流向一致;
e.安装使用前应检查电源是否与标识相符。