谷物冷却机使用中遇到的问题如下几条:
1、过压保护停机;
2、出风温度、湿度过高保护停机;
3、过载保护停机;
4、变频器故障保护停机;
5、显示屏的示值不正常显示;
6、制冷压缩机不工作。
遇到上述问题出现,许多人认为是设备故障。但实际上谷物冷却机能否正常使用,则取决于人员的操作方法,环境温度的高低,这是客观环境与硬件设施之间,不容忽视的重要因素之一。
谷物冷却机的工作,除了受客观环境限制影响正常使用外,还取决于操作人员的工作经验。有时出现的问题,并非操作人员的错误,因为在较早的国家标准,企业的使用说明书中,都是笼统的注明:谷物冷却机的适用工况为:-10℃—43℃。在这种情况下,有些粮库的操作者,想当然的随意设定出风的温度和湿度,而且不管当时的环境温度、湿度,是否适宜设备工作,强行开机,由此造成许多意外的故障出现。
谷物冷却机具有以下显著优点:
1、减少因虫害和微生物滋长造成的损失。不需药物熏蒸,从而减少污染,保持粮食卫生。
2、减缓谷物颗粒的新陈代谢,延缓品质陈化及劣变,保持成品粮的色、香、味,保持粮食食用品质。特别适用于稻谷、玉米和油料的储存。
3、减少谷物因呼吸、虫害、高温发热、霉变及倒仓而造成的损失,大幅度降低储粮成本。
4、适当放宽入仓粮食的水分,缩短入仓前干燥过程,即节约能源,又能解决粮食入库前烘干量大的问题。
5、低温储粮冷却系统可以调节粮食温度,缩小温差,确保储粮安全,对整仓进行冷负压均温冷却处理,能其在较高的水分情况下储存。
6、防止或消除水分转移,分层,结露和排除粮堆内异味,确保储粮安。
谷物冷却机是自动化程度很高的设备,它汇集了当今高技术含量,控制精度、反应灵敏的进口仪器配件。像:温、湿度传感器、压力控制器,可编程序控制器、变频器等。这些器件的配备,使谷物冷却机自动保护功能更加完善。由制冷系统(压缩机、蒸发器、冷凝器、后加热装置、干燥器)、空气过滤器、离心风机、可编程控制系统、移动箱体等组成。其工作原理如下:向仓库内吹入经过冷却和湿度调节的适合所存放谷物特性的一定温度和湿度的空气,实现谷物的低温储藏。
谷物冷却机通风冷却作业的管理
1、谷物冷却机结束通风的条件:以冷却层完全移出粮堆表层(即表层粮温达到22度左右),通风区域粮温基本均衡时,即可结束通风。
2、全仓谷物冷却机通风结束后,应立即拆除风机软管,关闭门窗,并做好防潮、隔热和密闭处理。
3、定期检测粮温及进行粮情检查,监测粮温变化情况,发现问题及时处置。
4、按规定方法对谷物冷却机通风作业进行单位能耗和成本评估,整理原始检测记录,规范填写通风作业记录簿。
防止食物因水流失而设计。普通空调的设计蒸发温度一般较低。在5°C到6°C时,环境温度可以迅速降低,人体舒适。但在粮库中使用时,库房湿度下降较多,造成粮堆表面大量失水。造成贮粮质量和加工质量下降;空调在制冷剂管路上装有调压阀,通过调节蒸发压力来控制蒸发温度,使蒸发温度与库温的差值始终冷凝临界点。这样可以避免空调运行时结露或少结露,达到保水保粮的效果。大风量设计。随着粮仓建设规模越来越大,仓库跨度达到~,普通空调的设计风程只有5m~,无法满足目前仓库内温度均匀的要求;并且空调的设计风量接近这个,在节能运行的同时,大风量的设计可以仓库内的温度平衡。根据计算,安装在仓库负侧的空调机组比朝阳侧的运行环境可节能10%左右。