乌海自固化弹性防腐涂料价格,自固化弹性防腐胶价格

自固化弹性胶：（1）自固化弹性胶防腐流淌性好，防水密封性好，粘接力好，适合多种基材涂覆，易于涂刷。（2）胶体接触空气后与空气中的水分发生交联反应，由表及里逐步固化成弹性体而发挥防腐作用。（3）该自固化防腐材料能在各种平面或立面上涂覆，形成厚度均匀涂层，完全固化后涂层致密而富有弹性，具有的耐气候、耐水、耐盐雾等性能。

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：
过河桥管防腐补强施工工艺：1、管道表面清洗（1）确定需要进行修补的位置和范围，使用记号笔或标示带进行标记。（2）修复补强施工前，如出现返锈或表面污染重新进行表面处理。对于处理过的钢管表面采用抹布、刷子等清洁工具清理表面粉层和残留物，并用无水乙醇进行管体干燥（0.7kg/㎡）。2、管体表面填平（1）根据缺陷类型和大小用腻子修补。（2）将腻子填充到管道表面的所有外部缺陷中（凹陷在填充前进行打磨）、螺旋焊缝或环焊缝两侧、三通主管/支管连接处，直至腻子完全填充饱满以使缺陷点、焊缝两侧及三通连接处附近表面平滑过渡。（3）腻子表干后进行平整度检查（目视观察或以靠尺等工具），对存在的流挂、凹陷、凸起等部位进行修复，要求填充部位无明显凹槽，无毛刺。3、缠绕包覆纤维布（1）裁剪纤维布：将塑料布平铺于平坦地面上，将纤维布展开平放于塑料布上，并将其按照所需用量进行裁剪。裁剪误差控制在10mm以内。纤维布尽量避免刮蹭等外部破坏因素。（2）涂刷自固化弹性胶：将胶用滚筒均匀涂抹于纤维布上，将纤维布充分浸透并排除内部气体后，用塑料卷轴将纤维布卷起，进行下一步工序。（3）缠绕纤维带：纤维带与管道轴向垂直，缠绕时保持合适预紧力，确保在绕纤维带时无气泡裹入或形成空鼓，防止纤维带皱褶。可用刮板或滚筒在纤维带上沿一个方向反复滚压多次，对拱起部位通过抚平或赶压去除气泡，胶对纤维布完全浸润，直至胶在粗纱间被挤出。缠绕时需要周向搭接，周向搭接长度不小于200mm；如需轴向搭接时轴向搭接长度应为纤维布幅宽的20%~40%。持续缠绕直至达到设计缠绕层数与修复宽度，粘贴位置误差不得大于10mm。4、固化养护（1）补强作业区域的复合材料粘贴缠绕完成后，使作业区域的胶进一步固化，并确保复合材料在固化期间不受风沙、雨水侵袭。（2）加固后的纤维表面可采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

自固化弹性胶防腐灌注至法兰缝隙中，需确保完全灌注，然后等待涂料完全固化（固化时间根据用量约20小时以上不等）；（4）对于不便于灌注密封的小法兰，将法兰间隙清理干净后可采用自固化弹性胶防腐+玻璃丝布的方式对法兰进行端部密封避免腐蚀性介质进入对法兰盘进行腐蚀。施工方式为：裁剪合适尺寸的玻璃丝布（长度可环向缠绕法兰2 圈），然后在玻璃丝布上涂刷自固化弹性胶防腐，将浸胶好的玻璃丝布缠绕在法兰端部，固化完成后可实现对法兰的封端密封。

自固化弹性胶防腐工艺涂刷方式：2.1手工涂刷：刷涂时，将刷子的 2/3 沾上胶，沾上胶的刷子在桶边刮一下以减少胶量，拿出时有胶的一边向上进行涂刷。对于死角位置刷涂时，用刷尖沾上胶作来回弹拍涂装。滚涂时将滚筒沾胶后在料桶上刮一下，将有胶的一边向上拿出，先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行。手工涂刷作业时需用力均匀，胶膜厚度一致，不露底、无流挂、无气泡。此外涂刷施工时施工人员需随身携带灰刀，出现涂层粘附杂质等现象时及时铲除。

自固化弹性胶防腐工艺施工注意事项：a）施工温度控制在5~40℃，施工过程中如遇临时停工，需对已完成施工部分做好保护（防水雾、灰尘等），下次施工前需检查漆膜外观是否正常，合格后方可进行下一工序施工，如不合格需进行修复后才能施工；b）每次涂刷施工前，需对上次涂装的胶膜外观进行目视检测，胶膜外观平整光滑，不得有露底、起泡、针孔、流挂、发花、龟裂等弊病，满足设计要求。
自固化弹性胶防腐工艺涂刷要求：为防腐效果，自固化弹性胶防腐需进行两次涂装施工。层胶涂刷完成后待表干，然后进行外观检验，检验合格后才方可进行第二层胶涂敷施工，如层外观有瑕疵需进行修复和补涂后方可进行下一步施工；第二层胶涂刷完成并实干后需进行外观和总体厚度检验，性能需满足设计指标要求，如不符合可进行修复和补涂直至满足要求为止。