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渡锌钢管和铝合金钢管优缺点？
优点：
1、镀锌钢管内表面光洁，自我氧化层耐腐蚀。压缩空气压损小，节能。
2、镀锌钢管管道美观，简洁。
3、铝合金安装方便，快插为主。安装成本很低。
4、铝合金方便拆装、移动、修改。
缺点：
1、铝合金管材及接头价格比镀锌管道高。
2、铝合金钢管不能用做水管，因为铝制管刚性不及镀锌管，但柔性很好。

42crmo合金钢管价格以及生产工艺
42CrMo合金钢管在许多方面有着比较显著的优势，比如关于产品的高强度以及韧性方面的表现就是相对而言具有出色竞争力的特点，并且从消费者用户角度考虑，42CrMo合金钢管产品能够胜任某些环境的要求，并且可以在其中起着重要的角色。那么今天为大家分析介绍的内容就是关于42CrMo合金钢管的价格举例和它的物理特性方面的信息。

15Mn碳素合金钢
15Mn为高锰低碳渗透钢，性能与15号钢相似，焊接性能好，但淬透性、强度与塑性均比15号钢都高些，15Mn碳素结构钢用于制造中心部分的机械性能要求较高且需渗碳的零件。

介绍

材料名称：碳素结构钢

牌号：15Mn

标准：GB/T 699-1999

特性及适用范围

15Mn与30钢相比具有较高的强度和淬透性，冷变形时塑性好，焊接性中等，可切削性良好。热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。 适用于螺栓.螺母.螺钉.拉杆.小轴.刹车机齿轮。

化学成分

碳 C ：0.12～0.18

硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.70～1.00

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：≤0.25

镍 Ni：≤0.30

铜 Cu：≤0.25

力学性能

断面收缩率 ψ (%)：≥55

硬度：未热处理≤163HB

试样尺寸：试样尺寸为25mm

15Mn热处理规范及金相组织：

热处理规范：正火,920℃。

15Mn交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中，未者按不热处理交货。

35Mn碳素结构钢
35Mn属于碳素结构钢，强度及淬透性比30Mn高，冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴.螺栓.螺母.螺钉等，心轴.齿轮。
材料介绍
材料名称：碳素结构钢
牌号：35Mn
标准：GB/T 699-1988
用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。
化学成分
●化学成份：
碳 C ：0.32～0.40
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.70～1.00
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
35Mn合金板
35Mn合金板
力学性能
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥560(57)
屈服强度 σs (MPa)：≥335(34)
伸长率 δ5 (%)：≥18
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥55
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)
硬度：未热处理≤229HB;退火钢≤197HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。
●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中，未者按不热处理交货。
区别
三种材料都属于碳素结构钢，主要区别是含碳量不同，其他成分都是一样的。含碳量的不同跟材料性能有直接关系。35Mn冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴.螺栓.螺母.螺钉等，心轴.齿轮，也用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用，也可在淬火和回火状态下使用。切削加工性能好，冷变形时的塑性中等，焊接性能不良。用于制造承受疲劳负荷的零件，如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。热处理后，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。 适用于耐疲劳件.曲轴.辊子.轴.连杆。45Mn碳素结构钢调质处理后可获得较好的综合力学性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件，如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等

不锈钢板材加工时有哪些难点：
1、磨损加快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用加工不锈钢或者高温合金的，钻孔攻丝尽量内冷。
2、加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。
3、切削力大，切削温度高：不锈钢材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

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