根据设备型号和配置不同,生产线处理鲜果量为:50T/天;100T/天;150T/天;300T/天;400/天;500T/天;600T/天;800T/天;1000T/天;1200T/天;1500T/天。
原材料: 新鲜番茄
终端产品:番茄酱(浓度为28-30%、30-32%、36-38%)
加工能力:50~1500T鲜果/天
果酱成分:纯果原浆、维生素、糖等多种口味添加剂。
杀菌方式:巴氏杀菌,UHT高温杀菌,温杀菌。(根据要求可调)
终端包装:无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装,小袋包装。
产 量: 大约5~500公斤/小时,(鲜果质量、品种、果酱浓度不同产出量不等)
控制方式:300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。
系统组成: 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。
考虑到客户工厂实际与项目设备要求,本生产线设备安装定位采用分段定位,模块化PLC自动控制,根据厂房大小和特点设计排布走线,保障了现场施工及操作的合理性,以及良好的现场工作环境;实现了车间设备布局紧凑,而空间宽阔,达到现代化生产车间的经济与美学设计效果;
在番茄酱标准化调配过程中,严格遵守自动化,标准化流程,防止人为干预导致的产品品质不稳定。在每一个运行环节,充分考虑了物料运行的合理性和流畅性。在满足合同规定产量的基础上适当放大余量,把每一台设备的功能和作用发挥到较好,做到不浪费一台设备,不多走一步弯路。
考虑到客户工厂实际与项目设备要求,本生产线设备安装定位采用分段定位,模块化PLC自动控制,根据厂房大小和特点设计排布走线,保障了现场施工及操作的合理性,以及良好的现场工作环境;实现了车间设备布局紧凑,而空间宽阔,达到现代化生产车间的经济与美学设计效果;
各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题,大大降低能耗,业设备节能35%以上;同时,番茄原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用;生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散,保持了车间的环保化生产环境;
系统组成: 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。
根据设备型号和配置不同,生产线处理鲜果量为:50T/天;100T/天;150T/天;300T/天;400/天;500T/天;600T/天;800T/天;1000T/天;1200T/天;1500T/天。