当进行分离废旧锂电池,锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料,铜铝金属时候,在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下,锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段,在输送过程中通过除尘和气味收集系统,将气体和杂质分离,破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开,利用比重频率差将其进行分离,在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。
锂电池正负极片处理设备对正负极片(铜、铝、黑粉)处理流程: 1.撕碎:锂电池正负极片处理设备通电后按撕碎机启动按钮,物料通过输送机送料至撕碎机进行撕碎。 2.二级破碎:破碎机将极片撕碎过的物料进行再次破碎处理,多刀破碎机的将锂电池极片物料的粗破处理。物料通过破碎机出料口排出。 3.震动筛分:通过锂电池正负极片处理设备生产线配备的大型震动筛对多种破碎过的物料进行多级筛分。 4.三级粉碎:筛分过后的物料通过负压输送至粉碎机再进行三级细粉,粉碎完成后,在进行筛分。就得到我们需要的黑粉了。
锂电池正极材料 正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等,目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%,直接影响锂电池包的能量密度和性能。 锂电池负极材料 负极是锂电池的主要组成部分,它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。
随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,未来锂电池的生产量和消费量将会成倍的上升,随之而来的是面对着废旧锂离子电池如何回收再利用,才可以缓解因废旧锂电池极速上升造成资源和环境的双重损害。并且在锂离子电池平均含钴12%~18%,锂1.2%~1.8%,铜8%~10%,铝4%~8%,壳体合金30%,锂离子正负极片拆解破碎设备和锂电池极片回收再利用技术项目仍需要更多人的加入,才会让资源消耗的慢一点。
对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析,旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法,提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术,通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理,得到正极粉料和铝粒,负极材料和铜粒,其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。
锂电池正极材料特点有: 1、采用锂电池正极材料微波干燥设备,快捷迅速,几分钟就能完成深度干燥,可使终含水量达到千分之一以上。 2、采用微波干燥锂电池正极材料,其干燥均匀,产品干燥品质好。 3、采用微波干燥锂电池正极材料,其节能,安全环保。 4、采用微波干燥电池正极材料,其无热惯性,加热的即时性易于控制。微波烧结锂电池正极材料具有升温速度快、能源利用率高、加热和安全卫生等特点,并能提高产品的均匀性和成品率,改善被烧结材料的微观结构和性能。