基材润湿剂,润湿剂起泡剂匀泡剂,供应

SH_4100基材润湿剂产品说明书
一、基本特性
 有机硅双生结构表面活性剂；
 基材润湿、低泡、防缩孔；
 降低静态、动态表面张力；
二、典型数据
指 标 理化性质 测试方法
外 观 浅黄色透明液体 目 测
pH 值 6.0~8.0 精密pH试纸
粘度（25℃） 50~200mPa•s NDJ-8S粘度计
注：以上数据仅供参考，不作为技术指标；
三、 应用领域
 水性涂料、水性油墨；
 水性工业漆、水性木器漆、水性建筑涂料；
四、如何使用
有优良的相容性，可在生产的任何阶段加入；添加量为总配方量的0.1~1%；
本品在正式使用前需前期试验，以验证其对涂料或油墨产品的其他性能无影响。

表面活性剂（surfactant）被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。它是一大类有机化合物，他们的性质特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义。

水性工业漆由于其表面张力大，对基材的润湿差，而且在制造和施工过程中容易起泡，难以消除，导致水性工业漆的涂饰效果欠佳。
此时，就需要在水性工业漆中加入合适的基材润湿剂，来改善这些问题，水性业漆在基材表面充分流平的条件为：
基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都较低，如钢材的表面能约为50mN/m，
聚乙烯约为36mN/m，聚丙烯约为30mN/m。很多有机溶剂的表面张力不高，如异丙醇的表面张力仅为22mN/m，
二甲苯约为30mN/m；但是纯水的表面张力较高，为72mN/m，导致水性体系一般都有较高的表面张力，
因此水性工业漆在涂刷的过程中很容易出现润湿问题。不好的基材润湿效果和好的基材润湿效果如下图所示。
通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。
一种基材润湿剂的润湿 效果取决于在其是否能迅速降低体系的表面张力 、防止在涂刷过程中出现缩珠缩孔等缺陷，
同时改善涂料对基材的渗透性，提高涂料在基材上的附着力。同时，不影响涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

匀泡剂不但起匀泡的作用，而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。对不同活性的原料、不同使用条件、不同发泡形式都需不同类型的匀泡剂。
（1）成核和乳化配方中的各个组分。由于泡沫配方中的各个组分的相溶性较差，如果乳化效果不好，就会产生局部的亲水物质富榘区，在这些区域里，会有高浓度的脲生成，这可能会导致早期硬段脲的沉淀，进而影响开孔和泡沫的一些物理性质。因此需要较强乳化能力的表面活性剂使其混合均匀，从而使发泡反应和交联反应顺利进行。

（2）降低体系表面张力，以助泡核形成及气泡发生，稳定泡沫。由于加入稳定剂，使物料的表面能力降低，搅拌时容易使混入的空气形成气泡核，这些气泡核起到类似“晶核”的作用，反应时产生的C02进入即生成气泡，并使泡孑L不断成长，均匀分布而不致使泡沫小孔与大孔并孔而使泡沫沸腾、塌孔。在整个反应过程中气泡的数目不再增多，且由于匀泡剂的存在，使气泡大小一致。

（3）使泡沫开孔和“冲孔”。软泡中的气泡是开孔型才能使制品柔软富于弹性。水和异氰酸酯反应的速率较异氰酸酯与多元醇高，所以在发泡初期有大量的固体聚脲生成，它是一种消泡剂，可以帮助开孔及爆孔。开孔和爆孔是软泡发泡出现的阶段，否则便会出现闭孔现象，致使泡沫性能下降。但开孔及爆孔在发泡反应和凝胶反应基本完成并达到平衡时出现。即在泡沫升至高点而且泡沫的强度已能支撑自身重量之时，否则也会导致泡沫下陷。匀泡剂能够在发泡初期溶解生成的聚脲，在发泡后期能帮助开孔和爆孔实现泡沫连通化。

SH_245农药增效剂产品说明书
一、基本特性
 含量聚醚改性聚三硅氧烷；
 超级铺展能力，降低水溶液表面张力至 21mN/m；
 增加药液覆盖面、减少喷雾量；
 促进植物页面吸收；
 作为涂料、油墨的基材润湿剂性；
二、典型数据
指 标 理化性质 测试方法
外 观 无色至浅黄色透明液体 目 测
pH 值 6.0~8.0 精密pH试纸
粘度（25℃） 10~30mPa•s NDJ-8S 粘度计
注：以上数据仅供参考，不作为技术指标；
三、 应用领域
 除草剂、杀虫剂、杀菌剂、化肥微量营养液；
 工业漆、木器漆、建筑涂料；溶剂型涂料、油墨；
四、如何使用
作为农药助剂推荐添加量为总配方量的 0.01~0.05%；
作为涂料油墨基材润湿添加量为 0.1%~0.9%；

自公司成立以来就重视科技研发工作，完善了以企业为主体，产学研相结合的科技创新体系，先后实施科技计划7项，省级科技计划9项，获得国家发明专利4项，省、市科技发明、进步奖6项，产品销售领域涉及工业、医药、生物发酵、电子、食品、造纸、污水处理、纺织、航空等各大行业，企业取得了快速发展。


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