聚甲醛替代湖北耐高温聚酮树脂POKM330V

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1、POK的性质


POK具有特的物理和化学性质，具有良好的耐温耐酸碱腐蚀性能、气体阻隔性，以及良好的耐磨性能、高拉伸强度和冲击强度。POK良好的柔韧性满足了其在工业应用中的加工要求，其维卡软化温度可达180℃，热变形温度则高达210℃，决定了POK具有较高的使用温度上限。


脂肪族聚酮（a）α晶和（b）β晶结构示意图

POK分子链规整，是一种结晶高分子材料。目前研究发现POK存在α和β两种晶体结构（见上图）。α晶型中，A=6.91，B=5.12，C=7.60，晶体密度为1.382g/cm3，β晶型中，A=7.97，B=4.76，C=7.57，晶体密度为1.297g/cm3。

随着POK合成过程中丙烯含量的增加，POK结晶度和熔点降低，晶体更倾向于形成β晶型，当丙烯在POK中摩尔比大于2.9%时，POK聚合物仅显示出β相的存在。合成过程中采用不同反应条件，合成的POK呈现出不同结构及性质。

若聚合过程中丙烯的物质的量为乙烯两倍以上时，所合成得到的POK表现出无定形低分子量聚合物的性质；而聚合过程中丙烯的物质的量低于乙烯两倍时，合成得到的POK是结晶热塑性高分子。因此，可通过调整反应原料比例，得到结构差异较大的POK热塑性结晶性塑料或POK弹性体。

随着结晶度的增加，POK的阻隔性提高，因此，高结晶度的POK可用于包装或工业管道。

POK的发展历程

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POK高分子早是在上世纪40年代由杜邦使用过氧化物作为引发剂，通过自由基聚合得到的。在合成反应中由于不能控制乙烯与一氧化碳严格交替的化学结构，易出现无规或部分嵌段的共聚结构，所获得的POK材料分子链规整度低，几乎不可结晶，力学性能差，同时合成工艺复杂、反应条件苛刻，因此杜邦公司生产的POK不具有实际使用价值。

1952年，Brubaker同样采用自由基聚合的方法制备POK，得到的POK是无规共聚结构，因此也存在不结晶、力学性能低等问题，无法投入使用。

上个世纪80年代，以Drent为代表的壳牌公司的研究员在强酸存在下利用钯膦配位化合物做催化剂，催化一氧化碳和乙烯共聚，使聚酮的研究与应用得到突破性发展。

ShellChemical于1996年在美国推出了Carilon热塑性聚合物，而后由于各种原因，于2001年停产，其生产专利被晓星化学收购。韩国晓星宣布于2015年投产，现已有多种商用牌号。

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pom和pok的区别
POK和POM在多个方面存在显著区别，主要包括相对密度、抗冲击性、耐高温性、耐磨性、噪音水平、环保性、比重、性价比、自润滑性、注塑性能等。12

相对密度和抗冲击性：POK的相对密度比POM轻，能够减重13%，同时POK的抗冲击性更强，延展性更好，不易碎裂。相比之下，POM较为脆，有较大的碎裂风险。

耐高温性：POK的耐高温性能更高，应用面更广，许多耐高温POM达不到的要求，POK可能都能满足。这表明POK在高温环境下的使用范围比POM更广。

耐磨性和噪音水平：POK的耐磨性是POM的14倍，使用寿命长，噪音更低，噪音分贝可以控制在60分贝以内。这使得POK在耐磨材料中更为耐磨损，且运行时的噪声控制得更好。

环保性和比重：POK完全不含甲醛，环保性能好，易配色，韧性好，自润滑。POK的比重低，可以节省成本，多做一些产品。

性价比和注塑性能：POK的密度为1.24，比POM轻12%，单位产量直接提升，性价比与POM相当。POK的缩水率与POM接近，非常好注塑，成型周期短，模垢少，可实现全自动化。

综上所述，POK在多个方面优于POM，包括耐磨性、噪音控制、环保性能、比重、性价比以及注塑性能等。这些优势使得POK在特定应用场景下成为更优选的材料。