多功能混凝土输送泵广东哪里有卖,大颗粒骨料上料机

混凝土大型运输设备，用于高层建筑、高速公路、立交桥等大型混凝土工程的混凝土运输工作。它由泵体和输送管道组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、液压膜片式。泵体安装在车的底盘上，再装有伸缩或弯曲的材料杆，即泵车。

类型:按结构和用途分为牵引式混凝土泵、车载泵和卡车泵，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。1、采用三泵开式系统，液压回路互不干扰，系统运行正常。2、具有反泵功能，有利于及时排除堵塞管道故障，并可短时间停机。3、采用的s管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。4、耐磨合金玻璃板和浮切环，使用寿命长。5、长行程气缸，延长了气缸和活塞的使用寿命。6、料斗优化设计，清洗方便，吸料性能更佳。7、自动集中润滑系统，确保机器运行得到有效润滑。8、具有遥控功能，操作更安全方便。9. 所有部件均采用国标制造，互换性好。

第二代混凝土泵泵送技术:全液压控制换向技术
代抽气技术:电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现抽气，S管分布交替换向。该机装配简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率和维护成本很高，容易耽误工程进度是大的缺点。第二代泵送技术:液压换向技术，完全依靠主缸，分布小缸的液压信号变化来实现运动换向。1、混凝土泵送时，S管分布无需PLC电气元件的参与，故障率更低，控制更可靠，产品寿命大大提高。

全液压控制技术输送泵，无恒压泵，控制箱内无PLC，无储氮罐，水箱处无接近开关，结构简单，大大降低维护成本。1)混凝土输送泵应放置在坚实平整的地面上，放下支腿，平稳放置机身。2)作业前检查，确保电气设备、仪表正常，开关按钮、手柄位置正确，机械部件紧固点牢固可靠，链条、皮带松紧符合要求，传动部件运行正常。3)混凝土输送管接头应密封严密，管卡连接牢固。垂直管应为不小于10m的带止回阀的水平管，严禁将垂直管直接连接到混凝土输送泵出口。4)疏浚堵塞管道时，应疏散周围人员。在清洗可拆卸管道之前，应采用反抽法，消除输送管道的压力。拆卸时严禁面向喷嘴。5)操作过程中不得拆除料斗格栅等安全装置。不要攀爬和骑乘输送管道，不要将手伸进阀体内工作，严禁在抽水时将管道拆下。6)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯头。如果采用压缩空气清洗管道，在距离管道出口处10m以内不得有任何人或设备进入。7)运转完毕后，应释放液压系统压力，并将所有控制开关放回原位。

技术参数一台混凝土泵具有以下主要技术参数:传递排量、出口压力、电机功率和配气阀形式。根据新的国家标准，这些主要参数可以从混凝土泵模型中得知。

混凝土输送管应根据工程和施工现场特点及混凝土浇筑方案进行布置。宜缩短管道长度，少用弯头管和软管。输送管道的铺设应施工安全，便于管道的清洁、故障排除和安装拆卸维护。

在混凝土泵Y管出口3 ~ 6m处的输送管根部应设置截止阀，防止混凝土混合料回流。泵送地下构筑物时，地面上水平管轴线应垂直于y形管排出口轴线。当管道向下倾斜时，排气阀应设置在倾斜管道的上端;高差大于20m时，斜管下端下方应设置5倍高差长度的水平管;如果条件有限，可增加弯管或环形管，以满足5倍高差长度的要求。

当水平输送距离大于200m，垂直输送距离大于40m时，水平管垂直向下布置或在倾斜管前面布置。当水泥配合比单位水泥用量小于300kg/m3时，合理选择配管方式和泵送工艺。宜采用直径较大的混凝土输送管和较长的锥形管，弯曲管和软管较少。

当输送高度超过混凝土泵的大输送距离时，可使用继电泵(后续泵)进行泵送。此外，布艺设备应根据工程结构特点、施工工艺、布艺要求和管道分布情况进行选择。布艺设备应根据结构平面尺寸、管道分布及布艺杆长度进行布置，并应能覆盖整个结构平面，且能均匀快速分布。布艺设备应安装牢固、稳定。