斜板填料价格,沉淀池原理,斜板沉淀池填料

侧向流A型斜板沉淀工艺构造:
①两斜板已设定的角度组合成A型,角度范围为20°—90°;
②侧向流A型斜板,用工程塑料一次加工成型;
③在垂直方向按照相同中心轴线、相同间距组合应用,组合后相邻的两块斜板构成沉淀
单元。
由上述构造及工作原理可以看出:
①积木式组成结构,不需固定,移动简便,检修维护方便。
②特有的结构形式,使得太阳辐射仅能影响的顶上的一层,方便更换,使得寿命可以
达到20-30年。
③水流沿着水平方向进行,泥竖直下落,且泥、水分离,各走分离路径,分离,
不会出现矾花上浮,水流短路现象。
④适用于大中小各种规模的水质沉淀工艺。
⑤排泥采用斗式排泥,穿孔排泥或底部刮泥机排泥。

斜板的长度与间距 斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且 长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。 根据经验，上向流斜板长度一般为0.8-1.0m，不宜小于0.5m，下向流为2.5m 左右。

泥水分流A型侧向流斜板填料沉淀技术和水平管沉淀分离装置基于浅层沉淀原理，实现了水流沿水平方向流动，沉泥沿竖直方向降落，避免了水路和泥路之间相互干扰，跨幅度提高泥水分离效率，而且其结构形式避免了传统方式的淤泥堵塞及易于压垮损坏之弊端。 侧向流斜板填料内部设有微扰动结构，适当增强后絮凝作用，使残余细微悬浮颗粒进一步凝聚，减少颗粒流失。侧向流A型斜板填料主要由共聚及聚丙烯材料混合制成。从浅层理论的基础讲,在斜板上部设置沉淀距离合理的沉淀段,在下部控制斜板的几何形状,使斜板下部形成稳定的接触絮凝段,通过接触作用和浅池沉淀机理达到矾花与水分离的目的。各种间距斜板填料均是通过不同髙度的塑料肋条来支撑斜板片,肋条与斜板热熔焊接,每两层斜板片之间需要多根肋条支撑,组装工艺复杂,而且传统斜板内部水流流道成矩形,常适用于上向流沉淀池。

侧向流斜板填料模块化组装，宽度可根据池体尺寸灵活调整，组装成的各组A型侧向流斜板填料方向安装，长度及各组间距可自由调配，以改变对进、出水水质的适应性，从而增加工艺耐冲击负荷性能，实现出水水质的稳定。斜板填料按构造型式可分为:

1.小间距斜板填料

2.接触絮凝斜板瑱料

3.髙效复合斜板填料。A型侧向流斜板填料沉淀技术和水平管沉淀分离装置基于浅层沉淀原理，实现了水流沿水平方向流动，沉泥沿竖直方向降落，避免了水路和泥路之间相互干扰，跨幅度提高泥水分离效率，

侧向流斜板填料又称A型斜板填料，主要用于水处理污泥沉淀，由乙丙共聚斜板片和斜板支撑框架两部分组合而成，通过将斜板片组装在斜板支撑框架上组合成水处理工艺中常用的斜板设备。
侧向流斜板填料具有安装拆解方便，斜板间距可调，连接长度不限、整体强度高、沉淀效果好，出水水质稳定、耐腐蚀、可拆解的特性使其与传统斜板相比使用寿命大大延长。侧向流斜板填料内部设有微扰动结构，适当增强后絮凝作用，使残余细微悬浮颗粒进一步凝聚，减少颗粒流失。侧向流斜板填料支撑框架可设计多种规格尺寸，根据不同的斜板参数要求进行配套，模块化组装，可实现不同的斜板间距、池体尺寸等要求，，适用于各种水处理工艺。

斜管填料材质有聚丙烯 （PP）聚氯乙烯（PVC）和玻璃钢（FRP）三种。是近十年来在给排水工程中采用广泛而且成为一项水处理装置。具有韧性强，组装强度好，不变型，不脆裂，使用寿命长，期长，处理等优点。 斜管在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行 管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。