外墙干挂复合岩板各种铝蜂窝板厚度幕墙干挂

新工艺 | 岩板铺贴及干挂施工全攻略，建议收藏！
如今岩板的越来越流行，受宠程度已从室内设计领域延伸到家居设计领域。
不仅可作为板材的应用，如橱柜、衣柜、台面、家具、背景墙等；也可作为装配式建筑材料的应用，代替天然石材的应用范畴。
那么，岩板如何进行铺贴施工呢？下面我们一起来看看！

铝蜂窝复合岩板干挂安装
铝蜂窝复合，主要可以增强岩板抗折和可连接性，能大幅度降低大规格板重量，干挂安装同一般石材干挂类似。

岩板胶粘」
岩板地面施工普遍采用胶粘剂铺贴，厂家建议使用的岩板安装器械工具，配套的胶粘剂产品，可以很好解决岩板空鼓、安装不稳定等问题。

岩板铺贴工艺流程：基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理

1、基层处理

铺贴之前，要确保抹灰层平整度、垂直度≤4mm/2m；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平，同时充分湿润施工基面。
后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
2、弹线分格
待基面放置3-4天左右，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制完成面平整度。

3、调制瓷砖胶

（1）将自来水加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例一般为：1份水:4份干粉（具体需要参考产品外包装说明），用低速电动搅拌器搅拌均匀成糊状。

（2）水化（静置）5-10分钟后进行二次搅拌3分钟左右即可使用，(水化后的粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌，否则影响粘结效果).

（3）用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后倒置，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的胶粘剂的粘稠度为佳。

注意：胶粘剂在制备完毕后需静置5-10分钟。胶粘剂的可操作时间常温下为2小时。（可操作时间指制备完毕到使用的时间）

4、涂抹瓷砖胶


在地面基材上先用齿形抹刀的直边，将胶粘剂平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。

用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍。
瓷砖背涂时，需要用齿状抹灰器均匀的将瓷砖胶抹成锯齿状。注意刮胶时基面与大板需要朝同一方向刮尺纹，便于空气排出，避免瓷砖胶空鼓而造成开裂脱落现象。

5、搬运铺贴
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到铺好的瓷砖胶基面上，至少需要两名工人进行搬运，面积更大的使用移动架搬运。

大岩板的粘贴顺序为“自内而外”。胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象。

根据设计的要求，在大岩板粘贴时应使用适当规格的定位器，以留缝的尺寸满足设计要求，并留缝宽度的一致。

6、铺平压紧

将岩板平整的铺贴在基层上，使用橡胶锤将岩板拍实铺平，便于排出气泡，轻敲表面，让底面全面吃浆，以免产生空鼓现象。
用橡胶锤把砖面敲平整的同时，以靠尺测量，确保瓷砖铺贴水平。

也可用平板振动器调整面材至平整。胶粘剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对大大岩板进行移动调整

7、找平处理


在已定位好的大板边缘周围每60cm左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器。

调整相邻大板的表面平整度，并将大板间隙调整为2mm左右，以便后续美缝剂处理。

8、空鼓检查

铺贴一小时后，可用小锤轻敲砖面，检查是否出现空鼓现象，若听到“空空”的声响，设法重新铺贴。铺贴施工结束24小时后，可进行嵌缝施工。

9、板面清洁

铺贴施工结束24小时后，清理找平器并进行填缝施工，填缝应选用柔性或弹性材料填充。填缝剂固化后，用清洁毛青清理多余的固化剂，保持板面清洁。

使用岩板时，怎样避免空鼓和断裂？
板好看，但是施工太费劲，一个装不好就会出现空鼓、断裂等情况。
确实，超大规格岩板对安装工艺要求相对要高，那接下来我们就一起来学习一下怎么施工，岩板才能达到我们理想的效果：

1、铺贴前准备

2、墙面岩板铺贴做法

3、地面岩板铺贴做法

4、墙面铝蜂窝复合岩板干挂安装
1、熟悉岩板

岩板由天然石料和无机粘土经过特殊工艺，借助万吨以上的压机压制，结合技术，经过1200℃以上的高温烧制而成。

薄岩板仅 3mm，现有大规格：3600×1200mm。

能够经得起切割、钻孔、打磨等加工的超大规格的新型饰面材料。



优点：

① 原料天然、无辐射；

② 超大规格，可以减少空间的分割，让空间整体性更强；

③ 纹理多样；

④ 应用场景广泛；

⑤ 防火、耐高温，高硬度、耐刮磨；防污 、防渗透；
⑥ 质量轻薄。

2、工具准备
包括但不限于：工业级瓷砖吸盘、大尺寸移动支架、轻质塑料锤（瓷砖振动器）、靠尺、钢制抹浆刀、灰匙（若干）、瓷砖找平器、海绵填缝刮刀、清洁海绵等。

墙面岩板铺贴做法

1、工序流程
基层找平及处理→弹线定位、板材切割→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂→检查是否满浆→岩板固定上墙→振实平整→岩板调平→表面清洁及保护→填缝处理。
2、施工流程
a、基层找平及处理
水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，确保基层平整度能够符合岩板安装要求（用2米靠尺检测，墙面允许偏差 2mm，地面平整度允许偏差 3mm）；

b、弹线定位、板材切割

按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔处理；
c、胶粘剂制备

现场按照配比兑水进行制备，用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落，此时胶粘剂的粘度为适宜（胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜）；

d、胶粘剂施工
用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂，用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍；

e、岩板背涂

用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂，厚度约 6-8mm，确保岩板与胶粘剂的粘性；
f、检查是否满浆：岩板背面用齿形刀刮槽

岩板背面用齿形刀刮槽，检查是否满浆，胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象；
g、岩板固定上墙

利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板料边缘预埋调平器（间隔 40-60cm 一个），用红外线定位仪检查垂直度，并利用电动的橡皮锤或振动器对岩板进行挤压，粘接剂厚度均匀；
h、振实平整

使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平，轻敲岩板表面，使岩板与墙面的之间的空气排空，便于岩板与基面之间满浆，粘合度，避免产生空鼓现象。

可调整铺平的时间为30分钟，振实铺平的操作方式是从下往上，从内往外，避免粘接剂下滑造成局部空鼓；

i、岩板调平（放置调平器及定位器）

根据铺贴岩板时预埋的调平器位置，放置十字定位器，使用推紧钳固定插片，确保相邻岩板保持在同一水平面上，铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂，保持岩板表面的干净美观；

j、表面清洁及保护

用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净，同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生，并用护角保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方；


k、填缝处理

待岩板表面及缝隙清理干净后，检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况；

确认清洁后，用岩板同色系美缝剂进行填缝处理，用球状小锤抹去多余美缝剂，4小时后用铲刀铲走多余美缝剂；

后用清洁海绵做后的岩板表面清理，完成岩板铺贴流程。

干货分享，全面的岩板铺贴的工艺流程
一、岩板的施工技术规范八大关键



1.选择大板、薄板胶粘剂

2.使用工具

3.正确的搬运操作

4.正确的切割开裁操作

5.施工前的基层准备

6.填缝及清洁

7.选择各项性能的产品

8.根据不同区域匹配的施工标准



二、岩板铺贴的工艺流程



岩板的施工目前市面上主流的是厂家配套的胶粘工艺，使用的器械工具可以很好地解决岩板板幅大难搬运，安装不稳固等问题。除此之外项目上采用蜂窝板复合岩板干挂也是非常经济且稳定的做法，具体采用哪种需结合现场施工情况而定。

(一)岩板胶粘法施工墙/地面铺贴工艺流程：



基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→

找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理→验收

前期的准备工作

铺贴之前，我们需要准备好铺贴大规格岩板的工具，如工业级岩板吸盘、移动固定架、特制岩板防护移动支架、水平尺、激光水平仪、贴墙贴地仪、齿形抹刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器（带胶垫）、海绵填缝刮刀、电动切割机、卷尺、清洁海绵、电动搅拌器、搅拌桶、刮平板、缝隙伸缩器、开孔定位器、手动切割器、钻孔机、轻质塑胶锤、钢制摸浆刀、灰匙、强力粘结剂等等。

2.4m以下墙面，适合使用金属角片螺丝固定+胶粘做法；超过2.4m的以上墙面，安全考虑建议使用干挂做法。



1、金属角片螺丝固定+胶粘（墙面做法）



2.4m以下墙面，适合使用金属角片螺丝固定+胶粘做法；超过2.4m的以上墙面，安全考虑建议使用干挂做法。



在岩板上加粘不锈钢角片，胶粘剂铺贴在墙上后，在岩板上不锈钢角片孔位上用手电钻上好金属螺钉固定，达到双重稳固的效果。

根据现场施工情况做粘贴试验，结合好厂家建议，还可以采用其它施工方法，因具体项目而异：

「岩板缺陷」
岩板在拥有许多性能优势的同时也拥有着许多缺陷，我们也有必要了解一下
1、岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
2、由于岩板具有韧性，所以其深加工产品太脆，易碎易产生切割裂，存在安全隐患。
3、切割难度大，岩板材质硬度大，精细切割难度大，对于施工技术有一定的要求。
4、在运输和安装途中岩板的边缘位置会有脆性爆边的现场产生，因此运输要求高。