威海异辛基三乙氧基硅烷长期供货,桥梁码头防腐防护涂料

施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用滚筒；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成异辛基三乙氧基硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。

本世纪初硅烷浸渍技术渐渐地被我国的工程师所认识并接受，由于硅烷浸渍剂（含异丁基（烯）三乙氧基硅烷液体和异辛基三乙氧基硅烷膏体）良好的防腐效果、经济的成本、以及简单的施工工艺，使得硅烷浸渍在国内的运用发展速度超出想象，除了海港工程，还广泛运用于桥梁隧道、核电风电、高速铁路公路、污水处理及各类重防腐工程中。

具备异辛基三乙氧基硅烷生产技术和能力的不多，比如国外有德国瓦克，国内如德邦，其中国内德邦还拥有高固含量硅烷膏体的国家发明专利技术。其他由于技术原因暂时无法生产出异辛基三乙氧基硅烷膏体，即使能生产其他辛基硅烷乳液的也，这要求我国在这一精细化工技术领域还需加大研发力度。

由于其结构中的支链及乙氧基的相对稳定性，异辛基三乙氧基硅烷具有良好的疏水防水性，主要用于混凝土基材的耐久性防护。其支链结构更能经受紫外线的考验，在产品被施涂到基材上后，产品会渗透到基材内部，甚至可达到2-10mm的深度，并随着时间的积累，产品中的烷氧基会水解缩合形成网状的膜，从而起到防护作用。在实际应用中由于其膏体状态更易于喷涂或刷涂施工，同时也是由于膏体形态会增加或延长本品在混凝土结构表面渗透和浸渍反应的时间，从而使得硅烷浸渍过程更深入和更。

《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000的7.2.1中“硅烷浸渍适用于海港工程浪溅区混凝土结构表面的防腐蚀保护。宜采用异丁烯三乙氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料，其他硅烷浸渍材料经论证也可采用。......”此标准中的“其他硅烷浸渍材料”就包括有“异辛基三乙氧基硅烷DB-H580”。

养护期后即可钻芯取样和检测。检测通过，合格验收。
对于海港工程的混凝土结构的硅烷浸渍质量的验收应以每500m²浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。浸渍硅烷工作完成后按《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试。

当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：
1、 吸水率平均值不应大于0.01mm/min"
2、对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4 mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3 mm。
3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
对于铁路混凝土结构的硅烷浸渍可以参照《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的E.1硅烷浸渍涂料的技术指标。
以上所有检测应该委托具有国家规定的相应检测资质的机构进行，根据实际检测结果出具相应的检测报告。

【产品性能】:

渗透能力强，能渗透进混凝土3-4mm深

　能使混凝土结构的吸水率下降90%以上

　能减少氯离子腐蚀90%以上

　真正的防水透气型产品，不会发生鼓泡、剥落

　能有效处理0.2mm以下的微裂缝

　不改变混凝土原有外观

　的耐碱性和耐久性，防护寿命达10-15年

　尤其适用于立面和顶面施工，施工损失少，节约原材料成本

混凝土龄期

新建工程应在混凝土构件养护4周后施工，修补工程应在养护2周后施工。

施工设备

施工设备 大面积施工膏体硅烷建议使用高压无气喷涂机，施工，可以减少原材料的损耗，小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法

养护

硅烷施工后至少24小时内不淋雨，自然风干

应避免本产品接触花草等植物，还应保护好不宜暴露于溶剂环境的任何物品。

施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤，立即用水清洗15分钟；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15分钟以上，及时脱下受污染的衣服、鞋子，情况严重的要及时就医。