水池加热降温机厂家

耐酸碱冰水机，为氧化处理，电镀行业冷冻机，在电镀业冰水机有助于把金属于金属离子稳定下来，使金属迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，而且减少电镀次数，提高生产效率。采用全新全新压缩机，制冷量大，省电。冷凝器采用台湾技术，铜管外表面加工成梯形助管，增大交换面积，增加交换热性能，铜管内表面光滑，使水压降低，易于清洗保养。蒸发器采用全钛管式及316不锈钢管壳，耐腐蚀，不泄漏，适合氧化处理及电镀业。

耐酸碱冰水机冷却系统主要是通过冷水机提供的冷却水对储液槽药液的冷却，由储液箱浸泡传感器和槽内浸泡传感器进行实时温度监控，有效的进行温度控制，使温度维持在设定的范围内，较好的到达生产要求。

年度开机前的检查与准备工作

1、 检查电路中的随机熔断管是否完好无损，对主电机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2％；
2、 检查主电机旋转方向是否正确，各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内；
3、 检查油泵旋转方向是否正常，油压差是否符合说明书的规定要求；
4、 检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况；
5、 因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水；
6、 润滑导叶调节装置外部的页片控制连接装置；
7、 检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔；
8、 检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄露或卡死现象；各阀门的开关位置是否符合系统的运行要求；

制冷机节能原则一般情况下可以降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下，尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造，以冷却水效能。

使用冷水机组应该注意调整制冷机设备合理的运行负载，在设备安全运行的情况下，制冷主机运行在70%-80%负载比运行在负载时，单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。
　
经常对冷水机组进行保养清洗也是保障机组寿重要的一面。

防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好，碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降，影响冷凝器和蒸发器的换热效率，并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外，还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。

双螺杆制冷压缩机的特点：
需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，严重影响运行和转子寿命。
转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承及平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。一般轴承寿命仅为20,000小时（进口机），20,000小时即需大修。
转子啮合之间存在漏气三角孔，存在泄露和压力损失，降低压缩效率。
油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。
运行时一般需持续起动油泵。由于油耗量大，油路系统复杂，维修投资大。
需采取回油系统，来避免供液过大或负荷变化大时冷冻机油进入蒸发器后，换热器的效率不致快速下降。
单级压缩比高。低温工况时可以采取的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。
维修难度大，一般需全部解体进行维修。

检查接线问题,打开电源开关及水泵开关烧保险丝,电路短路故障检查控制电线和主电源线 水泵转子卡死，用螺丝刀转松电机转子（适用于5匹以下的冷水机） 水泵故障 1水泵电机线圈短，断路，修理电机线圈或更换电机 2水泵过载保护器自动跳开，将保护器的电流限数在允许的范围内适当调高半按下复位键 压缩机故障 1压缩机线圈短，断路，更换匹配的压缩机 2压缩机过载保护器自动跳开，将保护器的电流限数在允许的范围内适当调高并按下复位键 压缩机结霜 1循环水流通或阀未打开，检查水阀，所有管路，畅通，加装短路管道。 2循环水管道配置过小，加大循环水管直径，水循环正常。 温按表温度显示数字上下跳动 1温控表损坏，修理或更换温控表 2感温线接触不良，修理或更换感温线 3感温线及测温体有污，将测温体擦干净 循环水箱内结冰 1设定温度过低更正设定值 2水箱内水无循环水，在冷冻水出口和进口之间短接一条循环水路 3温控表失控，更换温控表 高压故障 散热不良，散热器过脏，清洗散热器 能风不好，改善通风条件 散热风机不工作，检查风机马达是否烧坏短路维修或更换电机马达 高压擎损坏，更换高压擎 制冷不良 冷媒不足或管道漏媒，补充冷媒或检漏后补焊，抽真空再补充冷媒 散热不良，散热器过脏、散热水阀门未打开或打开太小，将散热器清理干净，并将阀门全开.

机组设计合理，结构紧凑，外形美观，体积小，占地面积少；
2、节能环保，为客户提供工业冷水的同时，还可供应大量的免费卫生热水，热系统运行时增加冷却，能量利用率高，回收热量可达制冷量30-80%；
3、运行费用低，提高机组效率，改善工作条件，节约机组运行费用；
4、安全可靠，水温体度较恒定的特性，使热泵机组运行更可靠，更稳定，了系统的性和经济性，且无需专人维护或操作，运行维护费用极少；
5、可靠：性能稳定，噪音低，使用寿命长，热因收技术减少机组负载，降低故障率.
6、智能控制，全自动微电脑控制，无需人工监控，可实现远程或集中管理.

工艺冷却温度范围：　



1、10℃～30℃的高温型工艺冷却水;或高温水大温差降温处理



2、0℃～10℃的常温型工艺冷却水,或8-20℃大温差降温处理



3、-35℃～+0℃的中低温型工艺冷却系统



4、-55℃～　-35℃的低温工艺冷却系统



5、-85℃～-50℃的低温工艺冷却系统



6、0.5℃～2℃冰水混合工艺冷却系统



10℃～30℃的高温型工艺冷却水;或高温水大温差降温处理；适用注(挤)塑冷却、电镀冷却、球磨机冷却、印刷机等，及对净水、软化水要求的太阳能光伏产业的单晶炉、多晶炉却、切片切方机等设备的冷却；