翻板滤池是水处理技术中一般是指以石英砂等粒状 材料组成的滤料层截留水中的悬浮杂质,从而使水获 得澄清的工艺过程 。过滤过程主要包含阻力截 留筛 滤、重力沉降、接触絮凝。其中主要的过程是在滤 料表面发生的阻力截留过程 ,通过这一过程截留了水 体中绝大部分的悬浮颗粒,通常称为表面过滤。对于 细微悬浮物,以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮 凝为主 ,称为深层过滤。关于过滤工艺的发展和改善主要围绕的是滤料 (包含承托层)层的选择 ,
配水系统的改进来进行的 。 滤池能有效的去除水中细小悬浮物及依附于悬浮物上的病毒 、细菌,经过过滤后水浑浊度一般可以降至 ≤1NTU。因此滤池在处理饮用水工艺中是较为重要的一个关键环节。国内常用的滤池类型有无阀滤池 、虹吸滤池 、V型滤池 、翻板滤池等 。
翻板滤池的工作原理
翻板滤池的工作原理与其他类型气水反冲滤池相似:原水通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池 ,水以重力渗透穿过滤料层 ,并以恒水头过滤后汇入集水室 , 见图l;滤池反冲洗时 ,先关进水阀门 然后按气冲、气水冲、水冲3个阶段开关相应的阀门,见图2。 一 般重复两次后关闭排水阀,开进水阀门,恢复到正常过滤工况 .
翻板滤池的滤料反冲洗净度高 、周期长与容污能力强 。根据水流剪切力与水的粘滞系数及速度梯度变化 成正比,即与水冲洗速度成正比。一般经两次反冲洗过程,滤料中截污物遗 留量少于0.1kg/ra。这样一来使翻板滤池的运行周期延长 ,反冲洗周期达30—60 小 时 (相应水头损失为2.Orn水柱左 右 ) ,当2m容污水头时,滤料的截污能力达2.5kg/m 。
滤池在进行正常过滤作业时,待滤水穿过滤料层经过面包管顶部和侧面小孔以及底部的大孔进入面包管 ,然后通过竖向配水连通管流入池底纵向配水配气渠 (此时充当出水汇水渠)并流出池外。 在滤池在进行反冲洗作业时,反冲洗水 自池底纵向配水配气渠、竖向配水连通管进入面包管然后通过面包管上各个孔洞散布到滤池的各个角落 ;滤池在进行空气反洗作业时 ,压缩空气入池底纵向配水
配气渠在水渠上部形成气垫层 (下气垫层),当气垫层形成到一定厚度时 ,空气从竖向配气连通管进入面包管 ,并在面包管上部形成另一个气垫层 (上气垫层),当面包管上部气垫层形成到一定厚度时 压缩空气就会从面包管两侧的小孔里大量释放到滤料层中,行成气体反冲洗。 由于翻版滤池的配气系统有上下两个气垫层,这对缓解气流对配水室的脉动作用造成的液面不平和气量不均,提高布水布气的均匀性有很大好处 ,从而大大提高反冲洗效率 。
翻板滤池运行中存在问题
4.2.1滤料流失比预期的多 ,七水厂从2005年断续试运行到现在总共运行时间为三年多,平均每格滤池跑料 150—200mm。其主要原因:一是陶粒强度等级不够造成反冲时陶粒颗粒磨损较大;其二是反冲洗程序设定在反冲洗排水过程中对翻板舌板 (阀)的开启度没有设置开45。这一停顿过程,造成滤料流失。
4.2.2七水厂在运行过程 中从滤池冲洗情况来看滤池的布气布水还是 比较均匀,但 16格滤池均出现了滤料混层现象 ,下层石英砂已经和上层的陶粒混杂。为分析原 因,对石英砂、陶粒进行 自由沉淀试验 ,发现两种填料的 自由沉降速率相差不大 ,分别为0.14m/s、0.16m/s。这可能是导致滤料混层的因素之一 ,其他原因如滤料的级配、强度以及反冲洗强度、时间等正在通过进一步试验进行验证。
4.2.3t水厂滤池的设计是进水、排水在滤池的同侧 ,反冲洗结束后 ,滤池内仍漂浮有冲洗后的泡沫。建议今后设计在厂平面布置允许的情况下翻板滤池的进、排水分开设置,并在反冲洗程序中增设一道表冲,提高反冲洗效率。
4.2.4滤池出水阀的开度随着滤速的快慢、水位的高低动作是保持恒水位过滤的关键。七水厂在运行过程中出现 了出水阀频繁动作的现象,主要是PLC程序没有对水位信号进行滤波处理 (滤池120m2/格,面积较大有水波影响)同时也没有对控制信号进行有效的处理造成。因此在PLC程序设计时应着眼于细部考虑 。
4.2.5滤池进水阀只采用气动控制未设置应急手动启闭装置,这种控制在节能上有一定的优势 ,但要求有一套可靠的气源系统支持。七水厂曾几次出现过其气源 系统的空压机故障造成滤池进水阀全部关闭 ,原水进水阀一时关闭不及 ,沉淀池水大面积溢流 ,若处理不及时易造成事故。因此滤池进水阀在采用气动控制时应考虑设置应急手动启闭装置。
翻板滤池又叫苏尔寿滤池,在过滤时,进水通过溢流堰均匀流入滤池内,按照恒水位过滤方式,自上而下进行过滤;反冲洗时,先关闭进水阀,待池内余水水位至滤料表面20~30cm时,关闭出水阀门,按照气冲、气水混冲、水冲三个阶段进行冲洗,冲洗结束后开启排水翻板阀,排出冲洗废水。翻板滤池反冲洗时,关闭排水翻板阀进行高速反洗,具有耗水量小,且不会出现滤料流失现象,因此常用做活性炭过滤的池型.