乔丰塑料筐,生产乔丰塑料胶筐设计合理

在塑料筐的加工中，塑胶制品生产商都会遇到收缩这个问题，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料筐，收缩更是一个老问题。因此我们会开发各种技术，以大限度地减少收缩，提高产品质量。
在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料筐的设计和成型，尤其是大型厚壁制品。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。
形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。

胶筐的重量是跟本身设计这款型号胶筐时候的重量相关的，使用的原料越多，胶筐的重量就会越重。另外，就算是同样型号模具的胶筐，由于使用的原料不同，生产出来的胶筐重量也会有所不同，使用原生料和再生料，生产出来的产品重量就会有比较大的区别。当然，使用同一款原生料或者使用同一款再生料的时候，有时候也会有一点误差，但是这跟生产时候加进去的塑料不同的意思是不一样的。

一般来说，胶筐是呈长方体的形状，上下同宽的。有部分用于装载运输蔬菜的胶筐会呈现上宽下窄这个形状。胶筐四周和底部都是镂空的孔，增加透气性。四周和底部的孔有方形孔，也有圆形孔。由于结构的稳定性，现在生产的产品的孔型设计逐步向圆形孔变化。

PE分低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE三种。
LDPE耐温-60度~80度，耐酸碱。
HDPE耐温-40度~90度，耐酸碱。
耐酸碱耐温-40度~80-90度，耐酸碱。

胶筐是由塑料生产而成的，塑料如果日晒雨淋容易脆化，那么胶筐的使用寿命就不长了。所以，我们在一般情况下，尽量不要把胶筐放到大太阳底下暴晒，也不要任凭大雨淋湿，应该要放到阴凉的地方放置。

关于胶筐的使用寿命，一般来说，这个没有准确的数字，都是一个概率的问题。如果是正常使用的情况，没有日晒雨淋，在允许的载重的情况下，胶筐可以使用大概两年的时间。