美标沪工法兰球阀锻造球阀Q41Y-160P

防爆电动球阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸等管道中作介质的分流合流或流向切换装置，通常用于密封要求严格的场合，除控制气体、液体、蒸汽介质外，还适宜控制污水和含有纤维性杂质的介质；防爆电动球阀流体阻力小，是所有阀类中流体阻力小的一种，可控制运转，以角行程输出的扭矩转动，能完成启闭动作或调节动作，阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力而；防爆电动球阀具有防静电功能，在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。

电动球阀不需要人力操作的，而是智能操作的，在生产过程中，环境场地决定了一切的因素，在高压、高温或者是低压、低温环境中所使用的电动球阀各不一样。应该注意以下几点：
1、对于低温低压，材质并不需要太大的做调整；
2、在高压、高温的情况下，应当选用以耐高温高压材料作为电动球阀材料，比如：不锈钢、合金，这类材质可以承受高压、高温；
3、电动球阀其内部的零件需要换成减少对阀芯的损伤，同时也有利于介质的流动、避免电动球阀结焦和堵塞；
4、在电动球阀开启的情况下，可以安装一些避免振动的机械，防止在开启的时候破坏了电动球阀阀芯的内部结构。

【液压高压球阀】产品概述：
◆耐高压：压力可达1.6Mpa-42Mpa；Class：150-2500Lb
◆耐高温：该球阀的阀座完全采用了美标闸阀的结构，因此温度由阀体材料来决定。
◆无摩擦：该球阀在开启时利用二块式球体的优点，先水平收拢瞬间脱离阀座，然后再旋转90度全开。
液压高压球阀环境条件：
1、环境的高和低温度应选在允许范围之内。
2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水阀。
3、环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种。
4、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应根据安全性要求选用耐发蚀阀。
液压高压球阀如何保养：
注意保持清洁，防止腐蚀和油污、赃物堵塞安全阀;经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调整螺丝;发现泄漏及时调换或维修，严禁用加大载荷的办法来消除泄漏。高压液压球每年须要定期的检查，只有杜绝小问题，大问题才不会出现，这样才能保护更多的利益价值。

法兰式高压球阀工作原理：
法兰式高压球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制之用。
法兰式高压球阀的主要特点：
本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

气动法兰高压球阀产品特点：
1、流体阻力小，气动法兰球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、气动球阀阀体装有止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、气动球阀阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且密封能力随着介质压力的增高而增大。
4、气动球阀阀杆密封可靠，由于阀杆只作回转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故气动球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
7、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。
气动法兰高压球阀操作和使用：
1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。
3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

中力高压球阀分阀门内漏的预防措施
下面中力来介绍一下阀门内漏的预防措施。
阀门的运输、安装、投产及运维都有可能是造成阀门内漏的根源，所以预防措施也贯穿在整个过程中。
1、新阀门验收：阀门验收过程着重检查球面及阀座是否完好无划伤，软密封的密封性是否良好。同时我们检查附属配置，如注脂嘴、内止回阀是否完好，注脂嘴和内止回阀是“联系”阀门内外的途径，其完好性确保注脂通道的畅通。
2、安装前保护及清理：管道安装施工过程中对阀门两侧进行临时性的保护，避免雨水、灰尘、泥砂、杂物等进入，影响阀门的密封性；阀门安装过程中保持管道内的清洁，控制阀门的密封状态，确保内部无任何异物，有效保护阀门密封件，减少密封受损，这些要求和措施是避免阀门日后产生内漏的关键所在。
3、正确运维操作：严格按照阀门操作规范操作，严禁多人操作、加力杆操作、蛮力操作的情况，对于阀门出现异常，提高重视，时间查找原因并采取相应的处理措施。
4、定期维护保养：对于运行阀门管理和维修工作来说，重要的是预防和保养措施要及时到位，定期对阀门进行检查和维护，当发现阀门有内漏现象时，应该立即对阀门进行检查、修复，防止内漏程度的进一步扩大化。