硫酸废气处理静电除尘除雾处理

硫酸废气处理 静电除尘除雾处理
静电除尘除烟雾设备工作原理
静电除尘除雾烟设备是利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘荷电， 并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，分别向阴、阳极移动并粘附其上，然后通过振打装置振打清灰，使积灰落入灰斗，烟尘中含油、且湿度大，通过湿式清洗在极板上向下自流至下部锥斗达到收尘目的的除烟装置。
1、气体的电离
气体一般是中性的，但当气体分子获得一定的能量时，就会分离成电子、正离子、负离子，使气体变为导电体。这种使气体具有导电性能的过程称为气体的电离。气体的电离分为自发性电离和非自发性电离。气体的非自发性电离是在电离剂(如火焰、紫外线、X射线等)作用下产生的；气体的自发性电离是在高压电场作用下产生的。
当电场两极问电压达到lOkW／cm左右时，气体可自发电离出电子和离子，但两极之间电压过大，电极间会产生剧烈的火花，甚至发生击穿短路。由于匀强电场中维持电晕放电十分困难，两极问空气易被击空而停止电离，所以，电除尘器要采用非匀强电场。
2、静电沉积原理
含尘、电池材料行业沥青烟、盐酸、硝酸雾、油雾、压延废气及有机废气通过高压直流电源所形成的非匀强电场中，有机废气被臭氧氧化成无害的小分子物质；废气中的粉尘、电池材料行业沥青烟、盐酸、硝酸雾、油雾、压延废气与负离子相撞而带上负电，飞向集尘极，只有极少数粉尘沉积于电晕极，定期水喷清理，两级吸附的粉尘落入集灰斗中，通过卸灰装置卸至输送机械运走；墨炭材料行业沥青烟废物自流落下。

静电除尘除烟设备技术简介
目前静电除尘除烟设备供电电源普遍采用工频可控硅电源，其电路结构是两箱工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流度变压器升压整流形成100Hz的脉动电流送除尘器。
高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过送变电流形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20KHz左右。
高频电流的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，；因而可以根据除尘器的工况提供合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场中，电源的负极又称为阴极、放电极、电晕极，电源的正极(接地)又称为阳极、集电极、沉淀极，当电压升高到一定数值时，在阴极附近的电场强度迫使气体发生碰撞电离，形成大量正负离子。由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短，速度低，碰上粉尘的机会很少，因此，绝大部分粉尘与路程长的负离子相撞而带上负电，飞向集尘极，只有极少数粉尘沉积于电晕檄，定期振打集尘檄及电晕极，两级吸附的粉尘落入集灰斗中，通过卸灰装置卸至输送机械运走。
本公司设计的静电除尘除烟设备充分考虑沥青烟的特点，较传统的高压静电除尘有更的优点，可设备的长期稳定运行。
1、绝缘材料采用聚四氟乙烯板，安装完全与烟气隔离。
2、为防烟气外溢至绝缘子而引起绝缘失效，风机配置风量加大，抽进适量外风，烟气不外溢至绝缘子。
3、因沥青烟的粘性大，为防堵塞，采用高电压（100KV）、宽极距（同极距500mm）。
4、利用收下烟尘湿度大，可流动的特点，除尘器设计不用振打。噪音小。
静电除尘除烟雾设备产品的优点：
⑴净化，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘，在设计中可以通过不同的操作参数，来满足个所要求 的净化效率；
⑵阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器相比较，即使考虑供电机组和振打机构电耗，其点电耗量仍比较小；
⑶允许操作温度高，能达到350℃～400℃或者更高；
⑷处理气体范围大；
⑸可以完全实现操作和自动控制。
静电除尘除烟雾设备的缺点：
⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装及维护管理水平高；
⑵对粉尘烟尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定选择，不能使所有的粉尘都获的很高的净化效率；
⑶一次性投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大；
⑷受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同一种粉尘在不同温度、湿度下操作，所得效果差异大。

⑸目前在某些企业实用效果达不到设计要求。