闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、率的焊接方法。
主要优点
1、 节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅.
2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.
3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.
4、自动对中功能.焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而两端烧化量的一致.
5、焊接.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.
6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.
钢筋对焊机的操作要点
对焊机操作人员经过培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。
严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。
操作人员作业时，带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。
对焊机应设有接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地良好。
对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°，偏移不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。
作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。
闪光对焊
闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
一、闪光对焊的两个阶段
1、闪光阶段
闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。
在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也逐渐加大。在闪光过程结束前，使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。但闪光稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。
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