渝北废旧电缆回收站点

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 电线电缆缆回收范围：
  电线电缆回收：高压铜电缆回收，高压铝电缆回收，低压铜电缆回收，控制电缆回收，动力电缆回收，电力电缆回收，工程剩余电缆回收，库存积压电缆回收，钢芯铝绞线回收


作为三方检验机构承检的该类电缆也在逐年增加，如何准确提供该类产品热延伸及老化性能等测试结果，检验人员面临着一些特殊情况，下面就此展开分析：
，XLPE绝缘热延伸异常的问题。笔者在检测时常常会发现，XLPE电缆绝缘在200热延伸试验中负荷下伸长率大大超过标准规定的要求，或者试样放入烘箱内在很短时间内熔断，假如马上用原样复测，结果的再现性很好，若按照常规，只要试验方法无误，取样正确，根据检验结果完全可以下判定结论，但是对于XLPE来说，这样做可能存在很大的风险。因为XLPE的交联过程是一个与温度、湿度、时间、绝缘厚度等因素相关的缓慢的化学变化的过程，尤其是自然交联的XLPE绝缘料，更是受到以上因素的影响，完成交联的时间会有较大差异，完全可能在规定的试验周期内，尚未完成自然交联。一旦随时间推移完成了自然交联，其性能有可能符合国家标准规定的要求。对于此类情况，笔者认为，在反映试样当前情况的前提下，不能急于判定，而是应该为试样提供一个促进交联的条件--在90°C±2°C的热水中浸泡4～5小时后再作热延伸试验。实践证明，此时的试验结果，可以作为判定依据。值得一提的是，个别厂家片面追求商业利润，利用PE和XLPE外形特征相近的特点，将PE冒充XLPE，而PE是无论提供怎样的促进交联的条件都不会产生交联变化的，它在性能上根本达不到XLPE的要求，这与石头不能孵出小鸡是一个道理。这就要求检验人员应具有识别真假、优劣XLPE的能力。其实通过观察和工作积累，我们可以根据试样放入烘箱后的熔断时间、熔断点来区分被检试样究竟属于欠交联、劣质XLPE，还是用了PE？但是作为三方检验人员来说，是不能光凭经验下结论的，根据真实的数据来判定。
二，XLPE热老化试验变化率超标的问题。检测时，如果拿到试样，立即制样，按常规放入烘箱老化，往往会出现老化后抗张强度、断裂伸长率变化率超标的现象，对这种结果下判定慎重。这种现象不完全因为老化性能不良引起，有可能是因为XLPE尚未完全交联（从XLPE电缆料热延伸随温水中放置的时间曲线可以看出，当热延伸合格时，并不代表该试样完全交联），而放入老化箱后，XLPE仍在完成其交联过程，这就导致抗张强度增加，断裂伸长率下降，终变化率超标。由于完成老化时间较长，一旦试验结束后再发现问题就比较麻烦，因此,有必要让试样交联后再进行老化试验



架空绝缘导线与钢芯铝绞线有哪些区别：
架空电线电缆是输电线路的主要构成部件，其作用是传输电流，保送电功率。由于架设在杆塔上面，导线要接受自重及风、雪、冰等外加荷载，同时还会遭到四周空气所含化学物质的腐蚀。因而，要求导线不只要有精良的电气功能、充足的机器强度及抗腐化才能，还要尽能够质轻且。合适做架空导线的材料有铜、铝、钢、铝合金等。由于铜的导电率高、机器强度高、抗氧化抗腐化才能强，1882年铜被德国人_早制成铜架空导线用来保送直流电。但铜在_界中的蕴藏量相对较少，且其用处普遍，导致铜导线价钱昂贵，使其未能得到普遍使用。铝的导电率次于铜，密度小，也有肯定的抗氧化抗腐化才能，且价钱比较低，因而，1895年铝被美国人初次制成铝架空导线用来传输交换电。但铝的机器强度低，不适于大跨度架设，为补偿该缺陷，进步导线的机器强度，常接纳铜芯铝绞线、铜芯铝合金绞线及钢芯铝绞线取代铝导线。架空导线的品种好多，按导线外能否具有绝缘层a可将导线分为裸导线和绝缘导线两大类。裸导线主要包罗铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线、轻型钢芯铝绞线、增强型钢芯铝绞线、铝合金绞线、钢绞线等。为保障输电安全，处理线路与树木间冲突，低落线路维护工作量，进步线路安全牢靠性，城区内10kV架空配电线路逐渐改用架空绝缘导线。该类导线按电压品级可分为中压(10kV)绝缘线和低压绝缘线;按绝缘材料可分为聚氯绝缘线、聚绝缘线和交链聚绝缘线。电线电缆电缆的燃烧是由于外部加热而产生了易燃气体，要达到阻燃的目的，引起燃烧的三要素，即：可燃气体、热量和氧气。因此，阻燃电线电缆一 般采用的方法就是在护套材料中添加含有卤素的卤化物和金属氧化物，从阻燃的角度来评价，这是的方法，但是，由于这些材料中含有卤化物，在燃烧时释放大 量的烟雾和卤化体，所以，火灾时的能见度低，给人员的安全疏散和消防带来很大的妨碍，而人则更多地为有毒气体窒息致死。



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绝缘工序
　　2.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
　　2.2 检查绝缘层厚度，六点平均值及点应符合工艺规定;
　　2.3 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求;
　　2.4 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
　　2.5 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
　　2.6 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定;
　　2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。
　　2.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。


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