莹丹漆高温烧结彩色颗粒硬度高,不易磨损,全身颜色不会褪色。聚氯乙烯涂料可使用在水泥、金属表面上方便,不改变涂层结构,。聚氯乙烯含氟萤丹漆可以快速简便地施工,施工时间短,所需施工场地和封路范围小。
聚氯乙烯萤丹底漆是工业防腐中应用为广泛的产品之一,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。萤丹底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面,均比较。
萤丹底漆为双组份涂料,组分一由聚氯乙烯树脂、萤丹、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。
高固含量
含量高,可有效保护底材,大的增强防腐特性
阴保护
较高含量的防锈颜料具有阴保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
可焊接性
带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
强附着力
漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力,涂层不脱落,粘附牢固
配套性能
含氟萤丹底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好
缓蚀保护
于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用
萤丹防腐底漆施工前有哪些准备工作
涂料在使用之前做好一定的准备工作,为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用,具有的阴保护作用,在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。
聚氯乙希萤丹面漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等,可以采用溶剂擦洗的方式进行清理;然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度,粗糙度范围在35-70m为宜,有利于环氧富锌底漆附着。
表面处理完成后,钢材表面暴露于空气中,很容易发生再次锈蚀的情况,因此要求在4小时内,对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装,产生了锈蚀,需要再次处理。
漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加,并且加入的稀释剂,将漆料充分搅拌均匀,调节漆料粘度到适合施工的状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟,使主剂与固化剂充分的融合,此过程称为熟化。
只有做好充足的准备工作,才能够确保施工涂装的顺利进行,合理的规划施工流程,是防腐蚀涂装的重要内容,也是防腐工作开展的有效方法。
聚氯乙希含氟萤丹漆怎么使用
是钢铁防腐蚀涂装的重要产品,主要用于钢结构、建筑、桥梁、储罐、石化等工业领域。含氟萤丹涂料含有的萤丹粉,锌和铁在腐蚀介质存在条件下形成原电池效应,锌的电位更负,锌失去电子传递给铁,铁得电子不受腐蚀,这是萤丹防腐底漆的阴保护作用。
油漆施工涂装前需要进行表面处理,聚氯乙希萤丹面漆对钢材的要求是除锈、除油污,喷砂处理达到Sa2.5级标准,粗糙度在30-75微米。
聚氯乙希萤丹底漆为双组分涂料,使用时需要将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,另加入环氧稀释剂,充分搅拌均匀并静置熟化15-30分钟。
聚氯乙希含氟萤丹漆可采用有气喷涂、无气喷涂和刷涂工艺,对于边角不规则部位采用刷涂方法,大面积涂装采用喷涂方法,一般推荐膜厚在70-80微米。
配套的涂料主要是中间漆和面漆,中间漆具有加厚涂层,提高防腐特性的作用,增加屏蔽效果;面漆具有防护和装饰的作用。常用的中间漆是环氧云铁中间漆,面漆为氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。
聚氯乙希含氟萤丹漆底漆为什么不能作为面漆?
1、具有很好的附着力和防腐性能,只有用底漆直接接触钢才能防腐性能。
2、只有灰色,谈不上什么装饰性,而且无光,漆膜粗糙。正常的油漆都是五颜六色的,漆膜光滑平整,涂层饱满,漆膜的外观差异很大。
3、致密程度油漆不高,长期接触水会起泡,产生锌锈。
4、耐候性不好,不能在室外制作油漆,长期接触紫外线。否则油漆会被粉化掉,所以要和耐候性强的油漆一起保护。
聚氯乙希含氟萤丹漆在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。适用于适当处理的碳钢、涂装车间底漆的钢、不锈钢、铝、镀锌钢、玻璃纤维增强型聚酯和热喷涂锌的表面。
适用的温度范围从低温-196°C到210°C,绝缘和非绝缘表面。
用途
1,工业保护漆领域:推荐用于海洋工程环境,炼油厂,电厂和采矿设备。
2, 船舶漆领域:外部和内部区域,包括船体外壳、上层建筑、甲板和压载水舱。
颜色:灰色、 红色、 白色、 铝、 铝红色、 青铜色。由于颜料热稳定性的不同,当涂料受热时会出现轻微的颜色变化。但这样的颜色变化不会影响涂料的性能。
性能数据
性能
测试/标准
描述
体积固体含量
ISO 3233
60 ± 2 %
光泽度 (GU 60 °)
ISO 2813
哑光(0-35)
闪点
ISO 3679 方法 1
26 ℃
密度
理论值
1.4 kg/l
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面清洁、干燥且物。
表面处理数据总览
表面处理
底材
小
推荐的
碳钢
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2½ (ISO 8501-1)
不锈钢
表面需用非金属磨料、
纤维或手工砂纸等进行手工或机械
打磨以产生一个粗糙的表面,
确保无任何光滑面。
"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
产生一个尖锐有角的粗糙表面。"
铝
表面需用非金属磨料、
纤维或手工砂纸等进行手工或机械
打磨以产生一个粗糙的表面,
确保无任何光滑面。
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
镀锌钢
表面应保持清洁、干燥且没有锌盐
用非金属磨料轻扫砂,获得清洁、
粗糙和均匀的表面。
涂车间底漆的钢材
干燥、清洁、完整的
车间底漆
用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到ISO 8501 1:1988,Sa 2
已涂装的表面
清洁、干燥和完好的可兼容底漆
复合材料
表面需经过手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面
表面需经过手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面
通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等的性能。
施工方法,汪云说油漆可用以下方式施工
喷涂: 使用无气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂: 可用于小片区域。不建议用于道底漆涂层。注意要达到特定的干膜厚度。
干燥和固化时间
较大的复涂间隔,参考施工指南。
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度,相对湿度低于85%,干膜在平均厚度范围内。
表(触)干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥:在涂层可以允许正常步行而不留下足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。
干燥后复涂,短间隔:可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。
干燥/固化至可浸没:涂料可浸没在海水前的短时间。
干燥/固化至可使用:涂料可暴露于特定环境/介质的短时间。
熟化时间和混合后使用寿命的注意事项
油漆温度
23 °C
混合后使用寿命
8 小时
耐热性能
连续的温度
峰值温度
干燥,大气环境中
浸没的、 海水
耐受峰值温度长不超过一小时.以上温度下,保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。
注意,可以耐受不同的浸没温度,这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。
如果和其它涂料配套使用,应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。
下道涂层:
丙烯酸、 醇酸、 环氧、 改性环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、
乙烯基环氧
储存
按规定储存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器保持密闭。