施工流程:
1、混凝土和钢板表面打磨粗糙处理
2、加固构件卸荷
3、配胶
4、涂胶粘贴
5、加压固定、固化
6、卸支撑、质检
7、表面处理、防腐、维护
使用方法:
1、清除旧混凝土粘贴面上的浮灰、尘土、油渍、污垢;若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,找平;对钢板的粘结面进行平整, 除锈处理。
2、配胶时严格按A、B组份比例配比,充分搅拌均匀,不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和油渍混入,采用机械搅拌,以A、B组分混合均匀 。
3、将配好的胶用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土、钢板表面(涂胶时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴应上厚下薄,应无漏抹),然后将钢板贴于预定位置,用手锤沿粘贴面轻轻敲击,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶重贴。
4、钢板粘贴后应加压固定,直至钢板周边同时溢出胶液为止。钢板加压不得中途局部减压,在20℃以上经过24小时后可卸压,3天后可受力使用,若低于15℃,可采取人工加温或延长固化等待时间,固化卸压后应做好防锈防腐处理。
运输储存:
1、本产品不属于危险品,可用一般交通工具运输,不得倾斜倒置、不得曝晒雨淋。
2、25℃以下避光贮存于阴凉、干燥、通风场所,贮存期为12个月,过期未硬化仍可使用。
检验
(1)检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘接面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
(2)对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。 (3)成品保护:
对粘贴到位的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。