24孔整体滤板模版abs整体浇筑滤板农村净水厂

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在水处理工艺中,过滤是水质的重要措施,而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节,其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺,对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果,同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中,配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板,因无法直接控制滤杆进气孔水平度,只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平<±2mm,整池水平度<±5mm。而实际上,平板式浇筑小块滤板平整度难度较大,立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。

5、滤池布水区进水,根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度,从而进水孔在同一水平线上。

6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座,由于整体浇筑滤板的模板是定型的,所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的,而标准型滤头的缝隙面积也统一,从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据(滤头间距横向150cm,纵向200mm,标准型(QS-K-0.5)滤头缝隙宽度0.5mm,面积6.12cm2,全池开孔比为2.0%)。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象,所以备有不同缝隙面积的滤头供选择,以满足不同开孔比的设计要求。并有B型模板,滤梁间距为1m。

7、有些有特殊要求的配水布气系统,可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板,下部架设可调节水平的支撑杆实现整体浇筑。

整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑搭设吊架式工作平台,严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围,原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次,同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm,并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气,混凝土抹平后进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑,并应混凝土密实度和强度达到设计要求,不得有露筋、蜂窝、空洞,裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护,时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内,不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前(一般不少于28天),不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护,保持润湿满足28天养护条件。

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