晋城聚氨脂玻璃鳞片防腐涂料供应价格,湿电除尘防腐施工

玻璃鳞片胶泥施工后表面颜色不均匀，有的话黄，有的跟画的画似的，失去了玻璃鳞片胶泥防腐整体的美感，让我们担心的是玻璃鳞胶泥整体的防腐性能是不是收到了影响。
我们先了解一下玻璃鳞片防腐发花的真正原因，找到了根源才能真正解决问题。
一、玻璃鳞片胶泥发花黄变的原因：玻璃鳞片胶泥出现了渗色（也就是颜色的渗透）
1、原因：底层未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有机颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。
2、解决办法：底层充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。

施工及贮存：
（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
（2）：涂料配比为：甲组分：乙组分　=1　桶：1　桶（或按厂家要求配比施工）。
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）：施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低　5℃时停止施工　。
（5）：施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
（6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
（7）：贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

目前乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里，在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里，以及混凝土桥等方面，也均已获得了成功的应用，经过实际使用证明，其效果都比较良好。例如，对于安装管道的内壁表面的涂装，现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间，夹有乙烯基酯树脂－玻璃鳞片衬里涂复材料，在压缩空气的推动下延着管道移动，在金属块与管道内壁之间的空隙，是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期，约为 3h10h。

玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，玻璃鳞片涂料 是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料，玻璃鳞片涂料主要分为高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、环氧树脂玻璃鳞片涂料。

阻燃型玻璃鳞片胶泥大多用于物理共混阻燃变性，多为磷酸酯、氧化锑等具有阻燃功能的助剂或填料。物理共混型阻燃乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的阻燃效果可以通过氧指数来表示。物理法是在乙烯基玻璃鳞片胶泥中添加适当量的具有阻燃功能的助剂或填料，以达到阻燃的效果。成型工艺可以采用粉料时则更多采用氢氧化铝代替其他无机粉料。终制品的阻燃效果和添加的阻燃助剂和填料的种类和数量都有关。在聚合物燃烧过程中，热分解释放出水蒸汽，阻蔽了火焰，减少了氧气的供给，达到阻燃作用。

玻璃鳞片胶泥是目前非常重要的防腐涂料，主要是由分散不连续的玻璃鳞片还有粘稠树脂经设备混合而成的复合材料，玻璃鳞片胶泥的施工质量一定程度影响着防腐工程的整体质量，所以正确合理的施工是很有必要的。一般来说，玻璃鳞片胶泥在施工时主要用抺子、刮板涂抺到需要防腐的物体表面，每道涂刮厚度为0.8mm到1mm，道固化后间隔24小时以上再涂刮第二道。在具体涂抹的时候，抺刀应和被涂抺面保持适当的角度，并且要沿尖角的锐角方向照适当的速度与力度推抺，使涂料沿物体表面逐渐涂敷，令空气在涂抺中不断从界面间推挤出来。