烟囱内壁腐蚀环境的特殊性在于:1.目前大量存在两台机组共用一根烟囱,因此烟囱内筒检修时间较短,烟囱内筒的设计耐久性更高。2.内筒中饱和烟气温度约为50-55℃,两台300MW机组湿烟囱(内筒直径7.8m)满负荷工况烟囱内将产生约5.0-7.0立方米/小时的冷凝液,PH值低于3.5,这些酸性冷凝液一部分排出烟囱,另一部分则在内壁反复冲刷,加剧了内壁的腐蚀与渗透。3.加剧烟囱内部弱酸腐蚀环境的另外两个因素是压力分布与高流速,通常在湿烟囱内部不论夏季或者冬季,都出现大量正压区域,夏季较冬季正压区域更大,从而使得烟囱内壁腐蚀加剧。目前烟囱内部设计流速普遍在18-20m/s,国外烟囱推荐流速在16.8-18.3m/s,有些改造项目烟囱内部流速更高,这就使得在内壁产生的酸性冷凝液不断的冲刷内壁,造成腐蚀加剧。湿烟囱通常采用金属材料和非金属材料内衬两种,金属内衬一般采用钛钢复合板内衬,非金属内衬包括:玻璃鳞片内衬、玻璃钢内衬、硼硅酸盐玻璃泡沫砖、APC杂化聚合物、聚脲、OM涂料、烟气防腐陶瓷涂料内衬。
电厂改用湿法脱硫工艺以后,烟囱排烟的温度明显下降,但湿度大大增加,结露现象严重,烟气上拔力减小,正压区加大,对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说,由于工艺的改变,超出了原设计的条件,烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况,烟囱建成还未投入使用,根据环保要求,需增设湿法脱硫装置,以达到烟气排放的环保标准;另有一些电厂已经投产多年了,也由于环保要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬表面进行处理,以提高其防腐,防水和抗渗的能力。
OM5防腐涂料生产厂家作为典型的热固性树脂,具有的机械性能、粘结性能、电气性能、化学性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点,故已广泛应用于胶黏剂、建筑、汽车、航空航天、涂料、电子产品以及的复合材料等领域。生产厂家本身是热塑性的半成品,无实际应用价值,只有加入一定量的固化剂反应生成三维不溶不熔的网络交联结构才能实现它的应用价值,因此,固化剂的特性,不仅确定了基本固化反应机制、固化条件、工艺过程、适用期等,而且还严重影响了固化生产厂家的网络结构、柔顺型、刚性以及材料的其他性能。所以说,采用的固化剂的类型及其分子结构大大决定了固化生产厂家配方的工艺、性能以及终的应用。