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我国在聚氨酯油漆方面的研究与开发工作是从1956 年开始的，但是到1965 年才有小批量的商品涂料生产。1971 年制成1，6-己二异氰酸酯缩二脲，开辟了脂肪族聚氨酯油漆的研究和应用。20 世纪80 年代实行后， 引进异氰酸酯及聚醚多元醇的生产线，才解决了原料供应的问题。

1 ·化学成分和性能特点
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成， 可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的终产品。它的漆膜强韧，光泽丰满， 附着力强， 耐水耐磨、耐腐蚀性优良。被广泛用于木器家具，也可用于金属表面。根据所用原料的不同，可有不同性质的产品， 一般为聚酯型和聚醚型两类。

多异氰酸酯聚合物又称聚氨酯预聚物，主要包括聚氨酯加成物、缩二脲和三聚体（异氰脲酸酯）。典型的聚氨酯加成物是由TDI 与TMP （三羟甲基丙烷）反应制备。这种预聚物的应用量大面广。目前国内TDI 加成物产品的色泽、产品粘度和涂膜性能都已达到国外水平， 但产品中残留的TDI 单体含量较高， 正进行调整配方和工艺来降低加成物中残留TDI 含量的研究。有媒体报道，日本旭化成公司采用一种多元醇醚与HDI 反应制备HDI 加成物， 其涂膜弹性较好， 即使在零下30 ℃也能保持良好的柔韧性， 可用于橡胶涂料。HDI主要用于制备缩二脲， 如德国拜耳、BASF 等公司均生产这类产品。HDI 缩二脲主要用于汽车修补，大型客车、飞机、建筑、木器等要求耐候性较好的装饰与保护。HDI 二聚体本身不稳定， 若采用特种催化剂也可合成HDI 二聚体， 主要用于制备高固含量涂料， 已用于轿车面漆， 其性能优于HDI 缩二脲。

聚氨酯双组分树脂合成涂料的成膜过程是：主剂（－OH） 固化剂（－NCO） 两组分中的高分子化学成分发生化学反应而成膜。因此在实际施工中不得随意增减固化剂的份量， 增多会使涂膜发脆、易起泡等； 减少会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。在市场销售的产品中也有单组分的PU 漆， 它是用含－NCO 基团的树脂吸收空气中的水汽（－OH） 来进行反应， 其固化机理是一样的。其优点是： 硬度高， 耐磨、耐热、耐水性好， 固含量50%～70%， 丰满度好， 施工， 涂装成本低， 应用范围广。全国家具界使用此类涂料约占60%左右。聚氨酯漆以多异氰酸与多羟基化合物反应而制得， 它不烘烤也能达到烘烤漆的性能。涂膜坚硬耐磨， 耐化学腐蚀， 耐油、耐溶剂， 稳定性， 漆膜光亮丰满， 可用于轿车作表面涂层。通过配方的改进， 聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜， 也可以制成柔韧性的弹性涂膜， 大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。但其施工环境要求高， 漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受到限制， 层间打磨， 配比要求严格。

2· 应用领域和市场前景
聚氨酯涂料主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高， 漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等， 其总体性能不如双组分涂料全面。聚氨酯涂料应用广泛， 除上述用途外， 酸聚氨酯可用作磁记录涂料，聚酯聚氨酯作电绝缘涂料， 透明弹性聚氨酯作防雾涂料等， 用于汽车行业、航空、海洋、建筑、塑料、机电、石化等各个领域。

2.1 防腐蚀涂料
聚氨酯在重防腐蚀涂料中的应用正在逐步扩大， 用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防腐蚀涂料， 已引起防腐蚀的关注。聚氨酯涂料能低温固化， 弹性好， 湿固化聚氨酯涂料能全天候施工， 可用多种树脂改性（如环氧、聚烯烃和氯磺化橡胶等）， 发展前景非常好。日本推出了能带锈涂装的聚氨酯重防腐蚀涂料， 受到涂装行业的青睐。
1991 年以来， 我国各种工程用聚氨酯防腐蚀涂料也有较大的发展， 如上海开林造漆厂研制生产的聚氨酯重防腐蚀涂料已取代进口， 用于上海南浦大桥效果良好； 重庆三峡油漆股份有限公司生产的聚氨酯防腐蚀漆适用于化肥厂尿素造粒塔；高桥石化公司等单位研制的1900 聚氨酯导电油漆， 具有良好的防静电、防腐蚀及耐油等性能，成功地解决了油罐内壁静电隐患及防腐蚀问题。