忻州硅烷浸渍剂供应商

产品简介：
混凝土防腐硅烷浸渍剂为小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会该反应并加速斥水层的形成。

施工方法：

喷涂或涂刷：

本品使用前，为相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。

1、不可稀释或混合其他液体。

2、需将施工面清理干净。

3、使用前请用力摇均匀至泡沫。

4、使用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷枪，应持续喷涂直至基底渗透为止，对立面进行作业时，应当从下往上喷涂，使垂流长度达15～20cm。。

5、如使用于墙面上时，喷雾器应由下向上，从左至右涂刷，直到完成整个施工面为止。

6、后，在涂层水性渗透结晶涂料。

7、在正常情况下，如只想增加混凝土强度及硬度，只需喷涂一层即可。

8、在水份较高的环境下，如近海水及河边下，可应用四次该涂料。（视情况而定）

9、施工环境条件：空间温度：5℃与35℃之间，混凝土表面温度：应在2℃与33℃之间，如表面温度33℃，应先喷淋水约30钟后再喷本材料。

硅烷浸渍涂料膏体和液体主要的区别就是两者的性状不一样。
1、有效成分不同：膏体有效成分是异辛基三乙氧基硅烷，液体是异丁基三乙氧基硅烷。
2、用量不同：膏体用量200-300g/㎡，液体600g/㎡。
根据工程的具体情况来选择硅烷浸渍涂料膏体或者液体。

应用范围：
广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、 热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。

施工工艺：
(1)用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷;用钢铲表面碎屑及不牢固的附着物;
(2)按现行行业标准(水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2的裂缝;
(3)不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;
(4)当混凝土采用脱模剂或养护剂时,应按第7.2.2条规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则,在硅烷浸溃前,应充分;
(5)喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行上述工作时,当需使用饮用水冲洗时,则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区,应在海水落到潮位,混凝土表面看不到水时喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
(6)喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d;
(7)混凝土表面温度应在5 ~45C之间
(8)浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足,使用前,方可启封,并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。
(9)浸渍硅烷工作，应在德谦新材的技术要求下,由经验丰富的操作人员实施。
(10) 浸渍硅烷工作应连续喷涂实施,使被涂表面饱和溢流。在立面上,应自下向上地喷涂,使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”的状态;而在顶面或底面上,都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。每遍喷涂量为300/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。

防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”，同时，赋予混凝土表层更加坚韧的机械特性。