环氧带锈防锈漆的特性:
1.低VOC含量。环氧带锈防锈漆固体分含量高,有机挥发物VOC排放低,对环境污染极低。
2.低表面处理。带锈防锈漆对锈蚀钢材为低表面处理,无需复杂的喷砂打磨,节约成本
3.防腐防锈。涂料含有防锈颜料,对基材具有的防腐防锈效果。
4.强附着力。漆膜对金属表面以及潮湿表面仍具有良好的附着力
5.高渗透性。涂料中的液态树脂渗透进入锈蚀内部,包裹锈蚀颗粒,达到带锈防锈的目的。
6.耐盐雾性。环氧带锈防锈漆耐盐雾实验达到1000小时以上,对钢材保护更加有保障
环氧树脂漆是工业防腐涂料中比较常用的防腐蚀防锈油漆,环氧树脂漆涂膜对被涂基本材料具备非常好的保护作用。环氧树脂漆主要由环氧树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成,可具备耐碱、防腐蚀防锈、强附着力、机械性能好等优点,使用于钢结构、管道、建筑、机械设备、车辆、水泥混凝土、港口、护栏、各种零部件等涂装。
环氧底漆的使用比例
1、与产品有直接关系,通常主漆:固化剂为5:1的较多,还有达到6:1的。具体的使用比例还需参照产品说明书,或找厂家问一下。
2、环氧底漆配比,简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成,它的配比有很严格的要求,正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是5:1或者6:1,稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。
环氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被认为是重要的两种防腐油漆,相比后者,环氧防腐油漆具有更强的附着力,除了用于大型化工设备、管道内外壁的耐腐蚀涂装外,还可用于涂有环氧底漆、防锈底漆的水泥墙壁,增强墙面对恶劣环境的适应能力。今天主要和大家分享环氧防腐油漆的施工要求,以更好地发挥防腐漆的功效。
环氧防腐漆的性能特点:
1、优良的物理机械性能:环氧防腐漆的附着力很强,特别是与水泥砂浆、混凝土等固体基体,能形成很好的附着力。
2、优良的耐化学腐蚀性能:环氧漆对钢铁具有较高的防腐性能,且它是一种含有多种成分和多种功能基团的高分子有机涂料,因此对钢铁基体具有良好的附着力
3、的耐水、耐溶剂性能:环氧漆一般是由环氧树脂和各种颜料、填料、助剂等组成,对各种物质的耐水性和耐腐蚀性都很好。
4、较低的成本:环氧漆可以根据客户要求配置各种颜色和各种厚度的涂料,并能满足不同客户对涂层颜色及厚度等方面的需求。
5、良好的施工性能:环氧漆具有较好的柔韧性,可采用手工或机械喷涂和刷涂等方式施工,其涂装厚度可根据客户要求制作。
环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明,若环氧防锈油漆的水分含量超过5%,则其性能会下降,导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上,经过一定时间后,浸泡在水中,检测其是否有脱落,若能保持原样,则说明其具备一定的耐水性。