饮用水级GZ-2高分子防腐涂料生产厂家

配比：配比(质量比以桶贴标签为准)
涂层厚度：无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm
涂装间隔：短4小时，长7天
理论用量：无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2
施工方法：喷涂、刷涂、辊涂
熟化时间：双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完
稀释剂：饮水涂料稀释剂
配套涂料：底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆：IPN8710-2B饮水设备涂料
表面处理：清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级
贮存期限：12个月
注意事项
1.施工时计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；待前道漆表干后方可施涂下道漆；
2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；
3.缠绕玻璃纤维布平整张紧，网眼灌满涂料；
4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；
5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种


8710防腐涂料是环保型的涂料产品，对于管道有的防腐作用，防止由于管道防腐从而对管道内介质产生污染，沧州嘉胜涂料生产的8710饮水级防腐涂料，对于各类自来水管道、给水管道等具有的防腐保护作用，今天小编在此给大家介绍一下8710饮水级防腐涂料施工工艺。
对\基层表面的处理：所有钢管以及钢制管配件都需要对表面处理，在进行防腐施工前要先对钢管内外壁进行除锈处理，清除各类管道的表面污杂物、浮锈、氧化铁、焊渣等，其除锈等级达St3级标准。
其次选用材料及防腐结构

针对钢管内防腐情况：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即8710饮水级防腐涂料，其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为一百五十微米加减十微米；
后我们来了解一下8710饮水级防腐涂料防腐处理注意事项：
注意事项一：利用8710饮水级防腐涂料防腐，在衬涂前要清除金属表面的尘土、焊渣、油污、浮锈等附着物，防腐件表面干燥且无水迹。
注意事项二：在防腐施工过程中，要等道涂漆干透后，才可以进行下一道涂漆的喷涂。
注意事项三：为了焊缝处的漆膜厚度，在涂刷的过程中要先将焊缝部位涂刷两道，然后再进行全面涂刷防腐漆。
注意事项四：涂刷后表面要无皱皮、无刷痕、光洁、无流挂、无露底或开裂现象，所有涂层要均匀。
注意事项五：在现场安装焊缝的两侧要各保留100毫米不涂刷，等到安装完毕以后，然后再按照要求进行涂漆施工。
注意事项六：管道在运输吊装过程中要避免与其他异物硬性磨擦，防止损伤，如果出现损伤则应修补至合格。
注意事项七：不得在雨天以及雾天进行露天施工。
注意事项八：如果在通风条件不好的部位进行施工时，应采用人工通风设施。
以上是8710饮水级防腐涂料施工工艺，8710饮水级防腐涂料具体优势可见上一期我们介绍的：防腐涂料性能大比拼--ipn8710饮水级防腐涂料的优势。