玻璃钢脱硫塔是选用耐腐蚀耐高温功能的环氧树脂和物理功能的无碱玻璃纤维纱,采用一体式喷射环绕成型工艺制作而成,这样了脱硫塔的耐腐蚀、耐冲刷、耐温高的功能。通过实践论证,我们的玻璃钢砖厂脱硫塔已完成二氧化硫排放,满意了客户的诉求。
系统优化方面,包括:优化喷淋层设计和布置,提高液气分布均匀性;改进除雾器结构,降低烟气带水量;完善控制系统,实现pH值、液位等关键参数的调节;开发新型添加剂,提高吸收剂活性和利用率。某电厂通过将传统的四层喷淋改为三层并优化喷嘴布置,在脱硫效率的前提下,降低了约15%的循环泵电耗。
脱硫脱硝塔工艺介绍:
烟气从吸收塔下部进入,脱硫剂通过上部经优化安置的碳化硅喷嘴喷淋成雾滴,烟气逆向与雾滴触摸,塔内烟气流速一般为2.5-3.5m/s,合理的烟气流速可以使大部分液滴保持在悬浮状态,大液滴一般停留时间为1-10s,小液滴在必定条件下处于悬浮状态。烟气上升,在脱硫塔出口设置两级除雾器,以除去烟气中携带的雾滴,防止漂水现象。
虽然湿法脱硫技术成熟,但也面临着设备腐蚀、结垢堵塞、废水处理等挑战。针对这些问题,研究人员开发了耐腐蚀材料、优化了喷淋系统设计,并完善了废水处理工艺。近年来,新型湿法脱硫技术如海水脱硫、氨法脱硫等也逐渐得到应用,为特定场景提供了更多选择。
随着环保标准的不断提高,烟气脱硫技术正朝着率、低能耗、资源化利用的方向发展。新型脱硫剂、工艺优化和设备改进成为研究热点,同时智能化控制技术的应用也为脱硫系统的稳定运行提供了新的解决方案。
随着碳达峰、碳中和目标的提出,烟气治理将与碳减排紧密结合。脱硫过程的节能降耗将直接减少间接碳排放;部分脱硫副产品如石膏的资源化利用可替代高碳足迹材料;新型低能耗脱硫技术的开发也将为行业低碳转型提供支撑。未来烟气脱硫技术将在环保性能、经济性和碳减排方面实现更好的平衡。