松原喷砂机配件生产厂家

环轨式抛丸清理机采用全封闭结构，在抛丸室顶部及抛丸器开口处均采取特殊密封措施，从而可防止弹丸飞溅，工件在抛射区内进行左右往复摆动，吊钩旋转可视工作情况实现正反转以及变频调速，全机采用PLC自动控制。主要用于铝镁合金铸件的表面清理，也适用于铸件、锻件的表面清理与强化。

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。
弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。抛丸器密封性。
进出料过渡区均配有多层密封帘，防止工件进入时，磨料从进出口飞逸出来。抛丸室的顶部开口设有锰钢迷宫式挡板，双层橡胶密封和密封毛刷，防止磨料从顶部飞逸出抛丸室。特殊的光栅感应器，用于识别工件。确保只有当工件进入抛射区时，抛丸器才开始抛丸，避免工件进入幕帘时，抛丸器空转，将磨料从打开空隙中溅射出去。
以10抛丸器4.5米预处理线为例，迪砂抛丸器丸流量为每个抛丸器350kg/min, 总丸流量为3.5ton/min; 国内同类设备要达到同样的清理效果，每个抛丸器丸流量需达到900kg/min, 总丸流量为9 ton/min;要达到同样清理效果，抛丸器丸流量越低越好， 因为丸流量大，势必造成备件磨损大。
使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；对扭曲的薄壁零件进行校正；代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。