金属切削液生产厂家报价

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。 
　　 对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。 
　　 切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。
OMT-FQ102防锈乳化切削液 金属切削液 切削液

用途：具有良好的防锈控制和出色的腐臭控制。
金属：灰口铸铁，马口铸铁，球墨铸铁及合金铸铁等。
负荷范围：车、钻、铣、磨等中负荷操作。

产品特点：
1、冷却性能好，能延长刀具寿命，提高加工件的光洁度。
2、防锈时间可达20-30天。
3、本品属全合成类产品，使用时无泡沫，无环境污染。
4、加工件无需用溶剂油和清洗剂清洗。
5、本品适用于铸铁类黑色金属的锯、钻、切、磨削等加工