水罐防腐漆食品级环氧饮水舱防腐漆

饮水舱
目前舰船饮用水舱所用涂料基本采用纯环氧涂料，其品种包括溶剂型环氧涂料、高固体份环氧涂料和无溶剂环氧涂料。由于舰船饮用水舱室狭小，空气难以流通，因而对涂料的有机溶剂挥发含量和毒性限制有更高的要求。
饮用食品尤其是水、饮料、调味品、酒类等是一种较好的溶剂，对其容器的腐蚀性较大，其内壁若不进行防腐蚀处理，就会对其造成腐蚀破坏，污染饮用水或饮用品。这样不仅造成了浪费，更严重的是，若人们饮用被污染过的水或饮用品会危及身心健康。

因此，常常在食品容器的内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料，以饮用水或饮用品符合饮用卫生标准。

目前，国内外食品容器内壁涂料大都选用环氧树脂涂料，且采用底、面漆配套体系，该类涂料大都采用有机溶剂，随着环保法规的日益严格，溶剂型涂料的应用逐渐受到限制。

本文将以海洋化工研究院研制生产的一种底面合一的食品容器内壁环氧涂料为样本，对该类别涂料的性能和在实际中的应用作简单概述。

主要性能
（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50°、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。

应用范围
食品容器内壁环氧涂料可用于船舶各种密闭舱室内壁及食品饮料加工罐（池、槽）内壁的防腐蚀保护，如船舶的压载舱、燃油舱、饮水舱，饮食酿造行业的啤酒发酵罐、麦芽槽和黄酒、葡萄酒、中低度白酒、饮用水、果汁、酱油、食用醋、植物油以及化工业中原油、汽油、柴油等石油产品贮罐（池、槽）及其输配设备的内壁等。而且该涂料耐Cl－侵蚀（耐海水浸泡三年，涂层不开裂、不脱落，漆膜无变化），在海洋开发、海水利用（如海水淡化）上有广阔的应用前景。

施工
施工条件
施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。

基材处理
（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。
（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。

施工方法
（1）机械喷涂
该涂料为双组份包装，将A、B两组份按重量比A：B=1：l比例混合后，采用高压无空气喷涂设备喷涂。喷涂前，应将涂料A、B两组份分别加热至75～90℃并预热输料管及泵，然后试喷，试喷正常后方可正式喷涂。

一般应喷涂2～3遍，常温（25℃）下，每遍喷涂时间间隔一般在4～6h。应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，若涂层已初步固化不粘手了，应用80目砂布打磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷涂。喷涂厚度应控制在0.45～0.8mm之内，锥形罐下锥体可适当厚些。

（2）手工涂覆
内径小于2m，高度低于2.2m的金属容器；内表面积小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。

配料时按1：1的质量比分别称取A、B两组分，搅拌3～5min至涂料颜色均匀一致。每次配料不宜过多（一般在2～4kg）。否则不易搅匀。
用橡皮刮板进行涂覆，往返2次以上，以达到漆膜要求厚度。
混合好的涂料应在一个小时（25℃）内用完。