治理工厂废气设备50000风量光氧催化器
工艺描述:
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
产品特点:
通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。
废气进行有效收集后,行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
技术特点:
◆PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力;
◆无火焰氧化,安全,可布置在防爆生产场合;
◆蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定,阻力小;
◆活性炭吸附及,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;
◆根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分设施安全;
◆净化,达标排放;
◆净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音;
◆多重安全预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等;
◆严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值1/4。
处理对象:
苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。
◆ 活性炭(AC:activatedcarbon)是由含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达、表面积大,吸附能力强的一类微晶质碳素结构材料。
◆ 分子式:C;分子量:12.011
◆ 多孔结构,对气体、胶态固体有较强的吸附本领。
◆ 每克的总表面积可达500-1000平方米,所以能与气体充分接触。
◆ 含碳量:80-98%
◆ 贵金属催化剂是一种加快化学反应速率,本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。
◆ Pt、Pd、Rh等贵金属催化剂,技术成熟、工业应用广泛。
◆ 主要特点:活性高、选择性高。
◆ 催化燃烧法是在催化剂的作用下,将VOCs有机废气在200-350℃的低温下分解为CO和H2O,是净化碳氢化合物废气,消除恶臭气体的有效手段之一。2013年5月24日开始实施的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》,把热力燃烧和催化燃烧技术作为推荐的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求比较高,含硫、含氯VOCs易使催化剂中毒。
◆ 国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有:吸附浓缩催化燃烧、蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧四类。
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