广州喷油拉高温喷油线隧道炉烘干线烤漆流水线涂装设备

广州喷油拉 高温喷油线 隧道炉烘干线 烤漆流水线 涂装设备
一、炉盖尺寸：有1米，1.2米，1.5米，2米，2.5米供选择
二、技术及材质说明：
1、材质：线体机架采用50*50铁方通制作，机脚配脚杯可调高低。
2、动力：根据长度配置1HP、2HP、3HP马达，配60、70、80型减速机，配套同匹数的变频器。
3、输送皮带：采用2mm厚绿PVC皮带。
4、皮带承托采用Ø25镀锌黑胶粒滚筒，间隔280mm/条。
5、炉盖采用：外层为T1.2钢板，内层为T1.0镀锌板，中间填充保温棉。
6、运风：炉盖顶部配马达，及鼠笼式风轮，使炉内搅拌均匀。
7、发热采用：不锈钢或玻璃发热管，温度室温10—90度可调。
8、电控采用：全自动恒温控制系统，分段立控制。
9、流水线皮带底部遮盖挡尘用T1.0镀锌板。
10、烤炉顶部配废气排放阀、排放接口（客户需自配抽风管道及抽风机）。
11、油漆：线体喷电脑白油漆或绿油漆。
注意：产品价格仅供参考，具体请以旺旺或电话联系

供应东莞网带线五金烤漆网带流水线主要生产各种自动手动喷涂设备, 产品涉及电子, 塑胶, 金属, 通讯, 木器等: 手机按键UV自动喷涂线，按键表面喷漆线，手机外壳UV自动喷涂线，电话外壳ＵＶ喷漆线，电脑外壳喷涂线，电池外壳精密喷漆线，塑胶外壳自动喷油线，精密小五金件喷油漆线，手机装饰片自动喷油线，笔记本外壳喷漆线，LED保护漆喷涂线，钢化玻璃镜片喷漆线，五金木器精密相框喷漆，家用电器壳喷涂线，小五金灯饰外壳线，数码相机外壳喷油线，电动剃须刀外壳喷涂线，vcd外壳喷漆线，塑胶外壳喷漆线，塑胶件自动喷漆线，塑胶制品自动喷漆线，精密小五金配件喷漆线，计算器按键喷漆线，外壳喷漆线，按键喷漆线，音箱按键喷漆线，电视机按键喷漆线，数码产品按键喷漆线, 汽车辅件喷漆线，手表机壳喷漆线，玩具外壳喷漆线，小装饰品精密喷涂线，化妆品瓶喷涂线，电动车及汽车外壳喷涂线, 汽车前盖喷涂线，汽车标牌喷涂线，汽车保险杠喷涂线，汽车按键喷涂线，车灯喷涂线，悬挂输送喷涂线(吊空线), 自行车架喷涂线，电动车外壳喷涂线， 家具喷涂线，隧道炉烘干线, UV固化机, 水濂柜,烤箱及净化无尘车间.
喷油生产线的产品规格：
PVC流水线产品说明：
一、型号种类: 1、铁方通结构、铝材结构、全不锈钢结构；
2、光拉、立工作台、长条工作台；
3、单边、双边 、三边皮带线；
4、电子变频调速、机械调速；
二、可配选项: 1、气管、风批、工艺卡架、日光灯、仪表台、防静电线、220—110V插座；
2、工作台面： A.贴防火板 B.贴防静电胶皮c.贴不銹钢板
三、流水线为非标类设备，尺寸、材料、配置、样式均可按生产要求定做。
该设备为非标类设备，规格、材料、配置等均可按实际要求定做，我公司提供从设计、制作、安装及售后服务于一体。
喷油生产线在工作之前要注意的是：
1、避免产生静电火花，所有无气喷涂设备都应良好的接地。
2、喷涂的涂料要先过滤，滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易 被堵塞。
3、为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。
4.空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备，有利于延长气动系的使用寿命。
5、出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。
6、用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。前期工作是何 其的重要，任何人在做任何事情的时候，前期的准备工作都是花去很多的时间，但是前期的工作准备好了， 为后面的事情做了一个很好的铺垫，那么做起事情就可以是很顺利的完成。那么喷涂设备也是一样，只要前 期工作准备完整，在喷涂的过程中，准备充分就会直接影响喷涂的好坏。
喷油生产线的表面预处理:
1、除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；7 磷化；8 水洗；9清水水洗；10 脱水烘干;
2、前处理的目的与重要性： 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
3、前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响，通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗 以清水漂洗，以免工序中的溶液污染到下一工序。清水是活的（流动的）。
3、除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和） 表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、磷化 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、烘干：以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；
一般粉末喷油生产线的施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面严格进行表面前处理：
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但充分其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。