另外要注意的是,如果喷枪倾斜并呈圆弧状运行或运动速度多变,都得不到厚度均匀的漆膜,并易产生条纹和斑痕。喷枪与工件表面的距离一般在在15~30cm之间。要获得更湿、色深和较厚的涂层,距离可近些;要获得更干、色浅和较薄的涂层,距离可远些。相邻喷涂行程应有个搭接量,即重合率,重合率应达到50%~67%,过快或者搭接不多时,就不易得到平滑的漆膜。当对漆层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法,即先做竖直方向的喷涂,然后再做水平方向的喷涂。
工业或是民用对涂料的功能性要求越来越高,工业高温需求的不断扩张,高温漆的使用也随之增长;高温漆是一种可经受长期高温度的防腐涂料,且耐热温度高、不变形、不剥落。高温漆的种类也是极为繁多,有着极低的导热系数高温隔热保温漆、耐强酸强碱的陶瓷高温防腐漆、屏蔽电流的高温绝缘漆这些高温漆在市场上有广泛的应用和好评,也得到国家相关部门的认定和支持。
铝粉有机硅耐高温漆是以改性有机硅树脂、丙烯酸树脂和醋酸纤维为基料,加入铝粉、助剂及溶剂等组分,具有的常规性能,与金属底材有较好的结合力。铝粉有机硅耐高温漆的耐热性能按国标GB/T1735-1979(1989)进行检验,可达24h/300°C,漆膜不起泡、不剥落、无裂纹、无起皱、无粉化、无熔化等缺陷。铝粉有机硅耐高温漆的耐盐雾性能按GB/T1771-1991进行检验时可达72h,具有良好的耐化学腐蚀性能。铝粉有机硅耐高温漆具有的施工性能,使用时,按比例加入固化剂。由于市场上耐高温漆品种繁多,这使得产品在性能和品质上有很大区别,建议消费者需要有针对性地进行选择购买。
有机硅耐高温涂料可防止冷凝发生,在1100℃的物体表面涂上8mm高温隔热保温耐高温漆涂料温度就能降低到100℃以内。此类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、高温炉、石油裂解设备、发动机部位、冶金行业的金属高温防护等。以炉窑为例,我国有蒸汽锅炉100万台,这个体系的综合实力,决定着这个品牌销售业绩的高低。对于现在身处“内忧外患”的防火漆企业来说,迫在眉睫的就是需要这样一套行之有效的营销模式。涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能,减少炉壁的吸热,重防腐涂层底漆,更适用于高温热风炉内外壁以及烟囱、烟道、烘道、可以涂0.1mm到几个厘米厚度,经测试:有机成分在长期在空气中容易老化易燃,使炉膛的火焰温度提高。
有机硅耐高温漆广泛应用于高温场所,诸如钢铁烟囱、高温管道、高温炉、石油裂解装置以及等方面的外表装饰,用来防止钢铁等金属在高温下的热氧化腐蚀,确保高温设备能够长期使用。随着我国现代工业的不断发展和对外开放的不断深入,特别是冶金、石化、能源、新材料等行业中新工艺、新设备不断地涌现,对 有机硅耐高温漆的需求量越来越大,所以开发的有 有机硅耐高温漆具有广阔的市场前景。从45 世纪?5 年代开始; 人们投入大量精力研究耐高温涂层与涂料,开发了各种各样的产品。据报道,目前国外已研制出可耐8 >46 A的耐高温涂料。但我国在这方面的研究相对较弱,能耐655 A的高温涂料报道较少Q 8 R,耐>55 @ <55 A的高温涂料产品较多。由于有关 有机硅耐高温漆的技术评估及标准不一、 有机硅耐高温漆涂层失效原因分析的偏差,导致 有机硅耐高温漆保护效果参差不齐的问题相当。
耐高温涂料是一种重要的涂料,自从四十年代有机硅工业化生产以来,用其产品所配制的耐高温涂料,在高温电机,电器绝缘方面得到了广泛应用。例如有机硅铝粉漆用于飞机发动机的耐高温防腐涂料,取得了成就,有机硅陶瓷玻璃涂料,满足了更高温度防腐的要求。但是由于有机硅本身机械性能差,附着力、耐磨性,耐溶剂性低,越来越不能满足现代电机、电器、宇航以及耐特种介质的要求,从而出现了一系列杂环聚合物。该聚台物己成功地应用于特种耐高温工程塑料、模塑料、薄膜、层压材料、粘台剂及涂料中。除对纯硅氧主链进行改造,在主链中引入N、Ti、P、B等外,还用有机树脂改性,使之耐热、耐辐射,耐油、耐水解、耐磨。尽管如此,这些新型高聚物在高温涂料中还未能得到广泛的应用,绝大部分产品仍处于研制阶段。