全自动吨袋包装机系统(简称:吨 包机)克服了传统吨袋包装机需要人工上袋(挂袋)的缺点,实现了自动上袋、物料自动称量、重量缺重时自动补料、自动灌袋、自动吹袋、灌装后自动除尘、自动输送、自动抽真空、热合封口、自动复检等功能,节省人力的同时,较大幅度地提高了包装效率,以及避免了人工不确定风险,如有些物料有腐蚀、有毒等化学产品给人身体带来的伤害。
自动吨包机可广泛应用在化工、化肥、建材、新材料、冶金、食品等需要吨袋包装的行业,可完全替代半自动人工上袋吨袋的包装机。随着劳动工时费用的增加,自动吨包机的优势将越来越明显,使用推广范围越来越广。
下料装置
料仓连接斗与料仓连接,下料分为快速下料装置,慢速下料装置;在小于设定重量时,大小螺杆可同时下料; 当快接近目标重量时,快速下料装置停止转动,慢速下料装置慢速转动实现下料重量。
复称装置
当物料大部分进入袋内后,套袋装置的锁膜气阀打开,升降装置带动包装袋一起下降到复称位,复称称重感应器根据实际包装重量进行微量补偿物料,达到设定要求为止。
袋口、抽真空、封口装置
夹袋口装置采用伺服行走机构,在套袋下料完成后,撑袋口装置将袋口撑为“一”字型时,夹袋口机构将塑膜口夹紧,防止塑膜口下垂,同时伺服装置与料袋同步行走,到封口装置处,传输胶辊停止行走,封口装置完成封口后,夹袋口装置回原位待命;封口装置由固定边和活动边组成,两边有封口发热丝,当料袋塑膜口到封口位置时,先插入真空吸口,启动负压器抽真空,达到时间后,抽出真空吸口,热封启动,实现塑膜封口。
定位、震打装置
定位装置主要是在套袋下料过程起到辅助定位的作用,采用四个气缸带动四块防护板形成一个圆形或方形(根据料袋设定),完成套袋下料后,则张开,放行料袋震打装置主要是配合套袋下料过程晃动料袋,让物料在料袋内不形成山形堆放,实现平整堆放效果。
设备材质
• 与包装物料接触部分为304不锈钢(镀铁氟龙涂层),机架为方管喷塑(可全不锈钢)
• 精度误差: ± 0.3 %(与实际包装物品特性有关)
• 产量:6吨/时
• 气压要求: 0.4~0.8Mpa
• 工作温度: -10~60℃
• 供电电源: 三相四线制AC 380V/220V 频率:50HZ
• 设备功率: 15KW