塑料易拉罐有着较为完备的注塑工业技术,需要慢慢解读消化。
微型注塑在模具加工方面通常有两种趋势:种是采用镜面火花机加工,为了确保高精密度,好要使用石墨电极进行电火花加工,因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。
第二种比较常用的加工方式是采用电铸模,采用电铸工艺可以确保非常高的精度,但缺点是加工周期长,每一穴都要立加工,还有在生产中如果有轻微损伤无法修复,只能重新更换损坏的穴位。
在模具方面,模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面对需求的客户,目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念,导入快速加热与冷却系统。理论上,高模温对于微型注塑很有帮助,比如可以防止薄壁填充困难、缺料,但是过高的模具温度又会带来新的问题,比如周期加长以及开模后收缩变形等。
材料选择方面,建议在开发前期就能够选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。选择低粘度的材料是因为在充填过程中熔体的粘度低,整个浇注系统的阻力就相对小,填充速度较快,能熔体顺利充满型腔,熔体温度也不会有明显的降低,否则在制品上容易形成冷接缝,而且在充填过程中分子取向少,所得制品的性能比较均匀。
如果选择高粘度塑料,不仅填充较慢,而且补料时间较长,由于补料引起的剪切流动容易使链状分子沿剪切流动方向取向,在这样情况下冷却到软化点以下时取向状态被冻结,而这种在一定程度上的冻结取向容易造成制品的内应力,甚至引起制品的应力开裂或翘曲变形。
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