木工除尘器生产厂家型号价格

一、脉冲布袋除尘器技术说明

以上除尘系统除尘器选用结构紧凑、过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的低压脉冲布袋除尘器。该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。低压脉冲布袋除尘器是我公司综合了目前国际上的长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的低压脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤15mg/Nm3。广泛应用于木工行业的粉尘治理和物料回收。
1、工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1200Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较地清灰）至灰斗中。
2、除尘器主要结构、特点：
2.1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
2.2. 设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
2.3. 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2.4. 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（圆型）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
2.5. 袋笼标准长度2米，如用户场地有限，还可根据需要增长或缩短，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。



2.6.电磁脉冲阀采用国内产品，其易损件膜片的使用寿命大于100万次以上。
3、滤袋材质：
在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取经济实用的滤料。应用在冶金行业的烟气治理工程中，用于低压脉冲除尘器的滤料，本除尘器的过滤风速在<0.8m/min左右，固选用涤纶针刺毡防静电。
4、低压脉冲除尘器的制造技术
4.1、除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计总阻力为＜1400pa。
除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用133mm且滤袋间距的选定，过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以滤袋间的尘气抬升。
第二部分是设备的运行阻力。
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在1250-1700Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。
4.2、导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由中部进风口通过分风管道进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距进形设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，合理的烟气抬升速度，大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀，进风管、出风管，气流分配系统的设计各单元室入口流量不均匀度＜5%。
4.3、花板、滤袋和笼骨
花板是除尘器本体中重要部分，为花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况并根据现场考察采用φ133×2500mm标准规格，采用涤纶针刺毡防静电。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，了滤料＞12个月的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋8根，加强反撑环间距200，），用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用喷塑处理，使用笼骨一次成型，笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用喷塑或镀锌处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4.4、清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离（在）线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
4.5、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为JKDPPC型低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国内产品，DC24V，φ3″，膜片，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、地减少了维护工作量。
4.6、本体和灰斗
（1）除尘器脉冲阀设置防雨设施
除尘器采用设有防雨排水设施、检修用起吊装置、检修爬梯护栏；
灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
（3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于50°，以灰的自由流动。
在每个灰斗设有检查孔；灰斗及排灰口的设计灰能自由流动排出灰斗；
灰斗出灰口处如有灰尘搭桥现象，还可设仓壁振动器，防止影响排灰。
（4）防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施：除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求 ，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器的漏风率≤3％。
（5）防止滤料发生酸腐蚀的技术措施采取的措施：
投运前的预喷涂，除尘器的预喷涂仓室是除尘器投入运行前要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
4.7、材质
（1）除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
（2）除尘器本体壁板厚3mm、花板厚4mm，筋板厚度不小于5mm，配对法兰厚度不小于6mm。
4.8、表面整理和涂装
4.8.1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。
对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
4.8.2表面整理和涂料
4.8.2.1机组的整理和涂料满足以下要求：
A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。
C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
4.8.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。
4.8.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。
4.8.2.4单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。
底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆二道，50-60μm；箱体类采用内外涂二道防锈漆。
面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60μm。
4.8.2.5所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
5、安装及调试
5.1. 为了便于运输，设备均按货车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
5.2. 对传动机构、装置进行检查，开始度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
5.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
5.4. 安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。
5.5. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
6、维护和检修
6.1. 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
6.2. 运转部位定期注油。
6.3. 发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先管风机或关闭单室地进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
二、控制系统的性能保障和技术特点

1、除尘器电气控制
低压AC 380V/220V供配电
除尘器系统按三级负荷考虑，低压配电系统进线电源采用一路进线。每台除尘系统低压配电电源三相四线制AC 380V 100A一路，由设计方设计、施工方敷设并连接到除尘器系统自动控制柜进线开关上端。
2、低压控制
本系统所有低压用电设备（含脉冲阀）控制均设手动控制。其操作方式设现场手动操作及集中操作室柜面手动操作。
每套除尘器系统设自动控制柜1台，用于完成各气动停风阀的现场操作控制，所有低压配电设备外壳，采用喷塑处理。所有现场操作箱设计采用防水防尘户外型箱体，柜内、箱内低压电器元件均要求为国内品牌低压系列，除尘器脉冲阀的控制为自动定时/定压差控制。
从动力配电柜、现场箱到除尘器用电点的所有材料均由投标方提供并安装，设计方提供到动力配电柜的电缆并接到动力配电柜的开关上火。
3、控制系统运行要求
系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
指示灯颜色应用：
绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等
红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等
绿色灯加红色灯：阀门半开
白色：控制回路电源监视灯
黄色：不正常状态
随本体供应的检测元件、仪表及控制设备先用通用的、贵方的产品，并符合国家有关标准，经贵方确认。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。
4、监控及模拟显示
主要监控仪表
显示和报警
各仓室清灰状态显示
系统各运转设备故障报警等
5、主操作台操控按钮设置
手动/自动转换开关
操控室/现场操作转换开关
自动控制启停按钮
除尘器各设备手动操作启、停按钮
6、就地操作箱操控按钮设置
手动/自动转换开关（手动档设置为现场操作）
除尘器各设备手动操作启、停按钮
7、控制的主要设备清单
电磁脉冲阀（开\关）离线阀、风机
8、除尘器的操控
自动控制以主风机运行信号作为除法系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用定时控制和手动两中方式，可相互转换或混合使用。
在现场操作可手动控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分别对每个灰斗单卸灰（振动器与卸卸器协调工作，振动器间隔振动）。
在现场操作柜上设有卸灰系统各单体设备（包括仓壁振动器、卸灰阀等）的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产点检及调试用。
自动控制时，当达到设定时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。
9、定时控制
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹逐行喷吹。（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
振动器和星型卸灰阀采用自动和现场控制两种方式，与输灰系统连锁。
时间控制：当除尘器每完成1-3次脉冲阀喷吹清灰周期（现场可调），自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
10、卸灰系统启停顺序
启动：输灰系统→1#卸灰阀开→1#振动器开→1#卸灰阀停1#振动器停→进入下一个循环
停机时，每台设备相对上一台设备滞后2分钟停机。
卸灰时，卸灰的灰斗所带的振动器工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
九、设备制造标准
1 严格按照ISO-9001标准体系进行设计、制造、实验和验收
1.1 在完全严格执行标准的同时，在设计时要对电除尘器给予足够重视，并做出相应的成熟设计。
1.2 在设计中所采用的新技术、新工艺是目前国内水平，并且是经过生产实践而验证成功的。