定襄县压球机,腾达机械,煤粉压球机

矿粉压球机成球生产线介绍： 腾达矿粉压球机成球生产线有 原料---给料机（振动筛）---粉碎机---配料机—双轴搅拌机---轮碾机---供料机—压球机---烘干机----成品组成。 1、矿粉：矿粉粉末是冶金工业中一种重要的金属粉末。 2、供料机：控制整条生产线的量，供料均匀，成型机喂料均匀。 3、液体搅拌桶：工作原理主要是，马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动，通过的设计，使产品无死角的混合搅拌，从而达到实际的混合搅拌效果。设备某些外形可按客户的需求制作。 4、搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，成型机喂料均匀。 5、矿粉压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，矿粉成球的的强度和密度，即成成品。 6、立式烘干机：利用矿粉的特性和矿粉自身的重力采用低温大风量把矿粉球团烘干至高炉冶炼要求的理想干燥设备。 其具体工艺为：出窑石灰经过筛选，小于3mm的粉料进入高压粉料压球机压球，球块规格为35mm*25mm*15mm（长*宽*厚），也可按照需方要求定制，获得球块体积密度1.9-2.2g/cm3,坠落强度和块状石灰相当。压球后经过筛选，合格球块进入成品仓供冶炼使用。 一般来说，压球机设备辊皮常用的材料有65Mn和我9铬2钼两种，这两种材质各有优缺，在实际情况中，还要根据型煤压球机等设备的选型和具体设计参数来确定。 1）65Mn在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生硬化，其加工硬化指数比其他材料高5到7倍，耐磨性较高，具有韧性好、工艺性好、价格低廉等优势，但冲击力不够或接触应力过小时，表面不能迅速产生加工硬化，65Mn的耐磨性能优势就不能得到充分的发挥，压球机设备的使用寿命就得不到提高。 2）9铬2钼硬度高、韧性好，含铬、钼等多种元素，采用马氏体、贝氏体、贝氏体+马氏体复合型基体组织形式，锤头硬度可达HRC45，抗冲击韧性大于等于15J/耐。在同等工作条件下，9铬2钼材质使用寿命是65Mn锤头的1倍，但这种材质要采用调质热处理工艺，调质热处理后整体抗拉强度要达到850MPa以上，而且要有相当的塑形和韧性。如果压球机设备辊皮采用9铬2钼，效果会比65Mn好，但工艺要求很高，价格也相对较贵。 辊皮作为压球机的配件不同的材质，价格也有所不同。在平常中我们使用多的材质中，65Mn材质的辊皮是使用普遍的，而且价格也是普通老百姓都可以接受的；而9铬2钼材质是目前压球机等设备辊皮市场上耐磨的一种，它是经过锻打而成的，密度非常高，耐磨性好，这就是为什么很多用户在问到需要一套耐磨的辊皮时，价位会那么高的原因。 压球机压制球团强度变化常见的原因： （1）压球机给料量。给料量大小与球团粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则球团粒度越小，强度越低。 （2）原料水分。原料水分的变化对球团的影响：在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁铁矿用压球机压球的适宜水分为：7.5-10%，压球前的原料水分应低于适宜的球团水分。压球过程中的加水方法：滴水成球，雾水长大，无水紧密。超过适宜水分，球团粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差。球团水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。 （3）膨润土的配比。配比过大，生球粒度变小，压球机产量降低，加水量增加，且加水困难；同时还会引起球团不圆和变形，抗压强度降低。配比过小，球团落下强度和抗压强度均难以。 （4）球团尺寸。球团的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和球团的强度。尺寸小，压力大，尺寸大，压力小，但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链箅机的透气性，因此，合理的球团粒度既是提高压球产量的需要，也是提高压球强度的需要。 （5）压球时间。压球时间主要是由压球机的转速以及给料量来控制。总体上来说，延长压球时间对提高球团强度有很多好处的，但降低了产量。同时，压球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需压球时间较较长。