泰安天然气炉章丘运昌图箱式天然气炉

重要特点及核心技术： 1：喷口式加热技术 2：2段次余热回收系统 3：正压燃烧控制 4：一键点火安全控制，及空燃比例系统 5：约时自动点火程序（自动提前点火，提gao工作效率） 6：高速脉冲比例控制系统 7：国内顶ji工业炉技术，精密工业炉制造工艺，炉身占地小 8：漫反射炉膛节能5% 9：模块化设计，维修方便 10：变频控制降低了设备噪 11：锻造温gao达1350℃长期工作 12：少氧化皮，基本与电炉相当 13：占地面积小，1人上料操作，操作原理与电炉相当 14：成本控制在一吨料：40-60立方天然气，节能降耗 15：锻造坯料可二次加热，坯料重新加热，减小废料 16：热炉起炉时间短，25分钟内可以工作 17：耗材小，维修方便，厂家自己可以自行维护 蓄热式加热炉常用的蓄热体有陶瓷小球和蜂窝体。蜂窝体与陶瓷小球相比有如下优点： 一是单位体积的传热面积大，例如100n/m2蜂窝体的比表面积是15mm球的5.5倍、20mm球的7倍。在相同条件下，将等质量气体换热到同一温度时的蜂窝体体积仅为小球蓄热体的1/4～1/3，质量仅为球的1/10左右，这就意味着蜂窝体蓄热燃烧器的结构更为紧凑。 二是蜂窝体壁薄，仅为0.5mm～1mm，透热深度小，因而蓄热、放热速度快，温度，换向时间仅为30s～60s，与小球蓄热体相比换向时间大大缩短，了工件均匀加热。 三是蜂窝体内格子间气流通道形状规则，气体流动顺畅，其阻力损失较小，仅为小球蓄热体的1/4～1/3。小球蓄热体气流阻力损失随流速增大而增大，其变化规律为幂函数关系，球径大其阻力变小，但蓄热室结构也要相应增大。蜂窝体由于存在较高压力的气体频繁换向，起到了吹刷通道作用，故不易产生灰尘沉积堵塞现象。 四是因陶瓷小球具有流动性，蓄热室水平放置时上部小球稳定性差，容易发生漏球现象，而蜂窝体不会出现这种情况。 推钢式接连加热炉靠推钢机完结炉内运料使命的接连加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支持的滑轨上滑动，在后一种状况下可对料坯实施上下双面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以削减热丢失。为减小水冷滑轨形成的料坯下部的“黑印”，支持在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。步进式接连加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、行进、降低、撤退的动作把料坯一步一步地移交行进的接连加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或许有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管构成。步进梁式炉可对料坯完结上下双面加热。70年代以来，因为轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉比较，它的长处是：运料灵敏，必要时可将炉 料悉数排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；消除了推钢式炉的拱钢和粘钢毛病，因而使炉的长度不受这些要素的约束。我国 1979年投产的步进梁式炉长为32.5米，生产才能为每小时270吨。转底式加热炉炉身固定，炉底滚动，放置在炉底上的料坯随炉底滚动由进料口移交到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产才能为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方法运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及种类多和犬牙交错的料坯等。缺陷是炉底面积运用率低，炉底单位面积产值通常约为350～400公斤/(米2·时)。