冷板的制作工艺是让板芯发泡,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,次发泡厚度一般为3毫米左右,熟化半个月后,再进行第二次发泡,把芯放到设备上发泡到5毫米左右,第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。但是这里有一个问题,冷板经常会起泡,为什么呢?因为板芯熟化期太短,中性胶水有问题或是涂胶有过错,成板后有太阳直射或紫外线光照射。
热板 1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯(一次发泡),此时的板芯是卷材,一般为500米,此时的板芯要在常温下存放半个月(熟化期),使板芯的一些废气排放出去。 2、贴面 在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使其相互融合贴在一起,形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。 3、整包 把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长,裁下后再进行修边,整成0.9×2.4的整板打包出厂
广泛用于建筑、车船制造、家具、装饰、装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。通过雕刻机或手工制作广告字,厚度一般0.3-2公分。常见的有生产方式有两种:一种是结皮发泡,表面结一层硬皮,光滑平整;另一种是自由发泡,表面没有结皮,表面成细密凹凸状(麻面)。常见的颜色为白色和黑色。