现场施工时应根据石子粒径、材质及含水率调整用水量,建议水胶比范围:0.3~0.4。
■ 透水混凝土的搅拌宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s,再加入水泥、增强料、外加剂拌合40s,后加入剩余用水量拌合50s以上。
成品料运输
■ 透水混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许长时间,可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表的规定。
透水混凝土铺筑
■ 全透型透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法:种为连续施工法,在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时,随即摊铺面层。
■ 解析:这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但刚施工完的透水底层应避免受力,以免损坏结构层,导致后期产生相关质量问题。
■ 另一种方法是间隔式施工法,就是先铺设结构层,等结构层强度上来后在施工面层。
■ 解析:这种方法能结构层混凝土强度,交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械,降低机械投入和人工投入。但是在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下,采用素水泥浆做粘接层,防止空鼓现象发生。
■ 半透型透水混凝土施工:待普通混凝土硬化后进行透水混凝土的浇筑,施工前基层清理干净、浇水湿润、泼洒素水泥浆做界面,以两层之间的粘结。基层伸缩缝位置标记清楚,以便后期切割能够上下一致。
切缝、填缝
■ 胀缝主要设置在与周围构筑物相交处或面积过大处,缝宽18-21mm,深度贯穿路面面层;
■ 缩缝在路面距布置,间距可根据宽幅分为3m、4m、6m,小间距不宜小于路宽,缝宽3-8m,切缝深度应贯穿路面面层;
■ 施工缝的设置尽量在缩缝或胀缝处。
■ 切缝缝口泥浆冲洗干净,胀缝切缝时应保持结构层与面层的缝口上下一致,不得错缝。单块缩缝面积的设置满足设计要求,按规范规定的25㎡~30㎡,面积过大会造成混凝土面层产生裂纹,甚至会有空鼓现象发生。
■ 对胀缩缝的填置采取定型的柔性嵌缝材料嵌缝,嵌缝材料回弹性好,适应混凝土的膨胀与收缩,并且不溶于水、不渗水、耐老化、高温时不流淌,低温时不脆裂。
透水混凝土养护
■ 宜采用塑料薄膜覆盖的方法养护,为了保持一定的湿度,1天之后应洒水养护,高温天气,洒水次数应相应增加。养护时间应根据透水混凝土强度增长情况确定,养护时间不宜少于14d;
■ 养护期间透水混凝土面层不得通车,并应覆盖材料的完整;
■ 透水混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。
透水混凝土面层喷涂
■ 透水混凝土罩面剂施工机械推荐为无气喷涂机;
■ 喷涂时喷枪应垂直于施工面,喷枪与被喷涂表面的距离宜为250-300mm,喷枪匀速移动并保持厚薄均匀;
■ 连续搭接喷涂的宽度一般为有效喷幅的1/2左右;
■ 喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护,可采用美纹纸粘贴,也可用钢(木)板遮挡。
⭐提醒:安全施工是底线!
在施工过程中要做好安全生产工作,防止意外事故发生,增强安全意识,防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。