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畜牧饲料搅拌车称重配料系统
简介：
本系统，用于牧场里的饲料搅拌配料车，提高饲料配比的度和配料效率。
主要组件：
称重传感器，配料仪表，称重接线盒
特点：
1 称重传感器采用特钢经特殊工艺加工而成，具有很强的弹性极限，且稳定性和可靠性；
2 传感器结构经过工程师设计，具有高度应力集中及抗过载能力；
3 传感器的敏感元件采用国际的技术工艺，具有的敏感性及稳定性；
5 配料仪表选用称重配料仪表，具有精度高，稳定性好，可编程等优点；

称重系统在工业级日常生活中应用非常广泛，从小型的电子称到大型的地磅。其中传感器大部分为电阻应变式压力传感器。一般由四个电阻应变片组成惠更斯电桥，安装在弹性体上。当有压力时，应变片随弹性体发生形变，电阻产生变化，电桥产生不平衡电压。一般压力与电桥不平衡电压成线性比例关系

称重系统的校准
读取的是AD原始值，转换成重量前需要对传感器进行校准。一般传感器校准至少需要两个点：零点和满量程（当然，其它任意两个点也可以，因为两点确定一条直线）。对于一些要求高的场合，则需要多个点进行分段校准，甚至不同温度区间进行校准。本文以两个点的校准为例。校准数据包括零点校准值、零点AD值、满量程校准值、满量程AD值。
计算称重值比较简单，即在通过两个校准点确定一条直线，找到该曲线上AD值对应的重量。
机构结构
失重式喂料机的机械部分由以下部分组成：料斗盖、料斗、球形斗、喂料电机及配套减速器或齿轮箱、螺杆、出料口、秤台、底座等组成，还可根据物料特性及客户要求定制垂直搅拌电机、水平搅拌叶片、补料仓等
物料从料斗盖上的进料口进入料斗中，根据物料特性及喂料范围，我们选配不同规格的喂料电机及螺杆，选择合适的减速比以喂料机控制的稳定可靠，从而满足客户的不同要求，与物料相接触的机械部件均采用不锈钢材质。特的球形料斗及水平搅拌物料无残留，无架桥，使物料输送更加均匀流畅
单螺杆失重式喂料机
双螺杆失重式喂料机
特点
双螺杆失重称使用啮合双螺杆、叶片双螺杆形式，通过俩根螺杆将物料推送出来，另螺杆的上方配水平和垂直搅拌，可以提高螺杆的填充率，并且可以避免物料架桥情况的发生
物料真空称重系统
特点
粉体真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料的定量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料，广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等等行业
以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空称重系统的工作原理，物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量，此时，物料B料仓底部螺旋放料阀B打开，螺旋启动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B达到一定重量时，螺旋停止。放料阀B关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量，真空泵停止。
粉体真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅度降低厂房高度等优点，根据称重装置在粉体真空称重系统中的不同位置，可组成多种加法重、减法秤，以适应客户的不同要求
物料量的控制
当某种物料量所需配比确定后，将其作为设定值输入上位机，经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上，其重量由称重模块检测，取得物料流量（测量值）的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值，经PID运算再输出4～20mA控制信号至变频器，以此改变其U／F输出值，从而改变螺杆速度来控制物料量的大小，实现自动配料。
物料配比的控制：本潜溶剂配料系统给料任务以来自上位机的配比输入与计算进行控制为主，即将各种原料的工艺参数输入计算机，由计算机直接对各料种进行设定和配比协调。当上位机出现问题。