北京石景山振动时效仪

自然时效：下降的剩余应力不大，但对工件尺寸安稳性很好，办法简单易行，但出产周期长.占用场地大，不易办理，不能及时发现构件内的缺陷。 热时效：
①热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。
②能耗高，出产成本高。热时效炉内温度不均匀，升降温速度无法严格控制。
③同一炉内，热时效消除应力不均匀。
④劳动强度大，污染严峻，目前大部已被振荡时效代替。

国内振动时效技术的研究始于20世纪50年代，早在机床行业开展了研究论证。 汗流浃背的“门外汉”认为振动时效只是振动。 关键部件是激振器，但其实不然。 振动时效有严格的工艺流程，重要的部分也不是激振器而是控制系统。 他决定振动时效的模式，判断处理效果。 国内振动时效技术的研究始于20世纪50年代，早在机床行业开展了研究论证。 汗流浃背的“门外汉”认为振动时效只是振动。 关键部件是激振器，但其实不然。 振动时效有严格的工艺流程，重要的部分也不是激振器而是控制系统。 他决定振动时效的模式，判断处理效果。

机床的精度在很大程度上决定了加工出来的产品精细化程度，所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差，然而理想很丰满，现实很骨感，在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中，由于受热或受力不均匀，其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在，地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等，严重影响着机床的装配和正常使用。