串联谐振特点电缆串联谐振试验设备电缆耐压试验原理

串联谐振特点 电缆串联谐振试验设备 电缆耐压试验原理大直径测径仪是对大直径钢管、棒材、钢轴等进行在线检测的设备，但为了适用于各规格轧材的使用，大直径测径仪的量程非常大，本文就介绍一下如何操作选择合适的量程以应对各规格的轧材外径检测。大直径测径仪是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。整套系统主要由探测头、安装框架、导轨滑台、工控机、控制柜等几部分构成。它可自动调节测量范围，方便不同轧材尺寸的在线检测，在选择测径仪时，将生产线上生产的所有规格的轧材外径范围都考虑进去，即范围与范围，测径仪的测量范围包含所有量程。
HN5000变频串联谐振 
该装置主要针对10kV、35kV、110kV、220kV、变电站及线路等所有电气主设备的交流耐压试验设计制造。电抗器采用多只分开设计，既可满足高电压、小电流的设备试验条件要求，又能满足低电压的交流耐压试验要求，具有较宽的适用范围，是地、市、县级高压试验部门及电力安装、修试工程单位理想的耐压设备。
该装置主要由变频控制电源、励磁变压器、电抗器、电容分压器组成。
串联谐振在电力系统中应用的优点：kx156899
1、所需电源容量大大减小。串联谐振电源是利用谐振电抗器和被试品电容谐振产生高电压和大电流的，在整个系统中，电源只需要提供系统中有功消耗的部分，因此，试验所需的电源功率只有试验容量的1/Q。
2、设备的重量和体积大大减少。串联谐振电源中，不但省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验变压器，而且，谐振激磁电源只需试验容量的1/Q，使得系统重量和体积大大减少，一般为普通试验装置的1/10-1/30。
3、改善输出电压的波形。谐振电源是谐振式滤波电路，能改善输出电压的波形畸变，获得很好的正弦波形，有效的防止了谐波峰值对试品的误击穿。
4、防止大的短路电流烧伤故障点。在串联谐振状态，当试品的绝缘弱点被击穿时，电路立即脱谐，回路电流迅速下降为正常试验电流的1/Q。而并联谐振或者试验变压器方式做耐压试验时，击穿电流立即上升几十倍，两者相比，短路电流与击穿电流相差数百倍。所以，串联谐振能有效的找到绝缘弱点，又不存在大的短路电流烧伤故障点的忧患。qdhnyjdq818
5、不会出现任何恢复过电压。试品发生击穿时，因失去谐振条件，高电压也立即消失，电弧即刻熄灭，且恢复电压的再建立过程很长，很容易在再次达到闪络电压前断开电源，这种电压的恢复过程是一种能量积累的间歇振荡过程，其过程长，而且，不会出现任何恢复过电压。
我公司串联谐振主要功能及其技术特点：
1、装置具有过压、过流、零位启动、系统失谐（闪络）等保护功能，过压过流保护值可以根据用户需要整定，试品闪络时闪络保护动作并能记下闪络电压值，以供试验分析。
2、整个装置单件重量很轻，不超过65kg，便于现场使用。
3、装置具有二种工作模式，方便用户根据现场情况灵活选择，提高试验速度。
工作模式为：自动模式、手动模式.
4、能存储和异地打印数据，存入的数据编号是数字，方便的帮助用户识别和查找。
5、装置自动扫频时频率起点可以在规定范围内任意设定，扫频方向可以向上、向下选择，同时液晶大屏幕显示扫描曲线，方便使用者直观了解是否找到谐振点。
6、采用了DSP平台技术，可以方便的根据用户需要增减功能和升级，也使得人机交换界面更为人性化。

第二章  串联谐振试验设备主要技术参数
（一）变频串联谐振试验装置技术指标
1．额定容量：270kVA
2．输出电压：0-108kV
3．输出电压波形畸变率：<1.0％
4. 允许连续工作时间：额定条件下一次性工作15分钟。
5．装置自身品质因数：Q>50
6．电缆和发电机试验时满负荷下品质因数：Q>30（与负载相关）
7．主变压器和线路试验满负荷时品质因数：Q>30（与负载相关）
8．输入电源：三相380V或单相220V，当电源为380V时，可做额定负载试验；当电源为220V时，只可做1/2负载试验。
9．频率调节范围：20Hz～300Hz
10．系统测量精度：1.0％
11．装置具有过压、过流、零位启动、闪络保护等保护功能
（三）设备主要配置及技术参数说明：
1.变频电源(1台)：
1.1技术参数
1.1.1 额定功率：12kW；
1.1.2 输入电压：三相 380V±5% 或单相220V±5% 45～65Hz，当电源为380V时，可做额定负载试验；当电源为220V时，只可做1/2负载试验。
1.1.3 输出电压：0～400V可调
1.1.4 输出电压频率：20～300Hz  
1.1.5 频率调节:0.1Hz步进可调
1.1.6 频率不稳定度:≤0.02%
1.1.7 输出电流：30A

1.2 性能特点：
1.2.1放置方式:变频电源的放置为纵向和横向,特别适合现场操作及观察。
1.2.2防震保护:内外部具备减震橡胶支撑脚和保护铝箱,可有效减缓运输中的颠簸震动和吊装时的冲击。了变频电源的长期稳定性和可靠性。
1.2.3参数显示：触摸大屏幕液晶界面显示系统。
可显示谐振电压(即试验前设置的目标电压)、试验频率、测量频率、低压电压、低压电流、耐压时间、过压保护、过流保护、闪络保护、阶段升压及阶段计时、操作模式切换、电容，电感，频率互换计算、参数查询等, 还可显示频率曲线、电压曲线等可直观地判断当次试验谐振频率准确及稳定性。比较常用的汽车压力传感器有电容式、压阻式、差动变压器式、声表面波式。电容式压力传感器主要用于检测负压、液压、气压，测量范围为2kPa～1kPa，其特点是输入能量高，动态响应特性好、环境适应性好;压阻式压力传感器的性能则受温度影响较大，需要另设温度补偿电路，但适应于大批量生产;差动变压器式压力传感器有较大的输出，易于数字输出，但抗干扰性差;声表面波式压力传感有体积小、质量轻、功耗低、可靠性高、灵敏度高、分辨力高、数字输出等特点，用于汽车吸气阀压力检测，能在高温下稳定地工作。
1.2.4参数设置：大屏幕触摸液晶彩屏直接完成参数的设置。可对起始频率、终止频率、起始电压、阶段升压和计时、测量分压器变比、激励变变比、过压保护、过流保护、闪络保护、试验模式、电容电感频率互换计算、参数设置提示以及帮助等参数进行设置或选择。
1.2.5试验模式：触摸屏操作，有自动、手动二种运行状态。具备升压、调谐（含手动、自动）、分段加压和计时、运行状态、模式切换、故障提示、电容电感频率互换计算功能等。
1.2.6 保护功能及其信息提示：具备高压过压保护、低压过流、过流保护，以及失谐保护、零位、闪络保护、紧急停机、欠压保护等多重保护功能。
1.2.7数据存储功能：试验结果保存、打印、上传、回查等。
a、试验结果：手动或自动试验完毕后，在试验结果界面中可显示出试验时的详细参数，当试验发生中断时，可提示中断状态。可将参数保存在存储器中，该存储器为非易失存储器，可保存50次试验记录。
b、数据查询：可将已保存的试验结果数据显示到屏幕上。可将数据输出打印或利用设备所携带打 印机打印。
1.2.8自动稳压功能：系统根据设定的试验电压或手动升压结果，自动跟踪并维持稳定的试验电压，电压稳定度可达1.5%。
1.2.9 调频范围及频率分辨率均可设定：调频范围可设为20～300Hz、45～100Hz、50Hz、按需设置，可加快调谐过程；频率分辨率根据需要，可预设为0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz、或0.01Hz，在调谐效率与调谐度之间取得优化平衡。
频率调节分为粗调和细调，并可自动寻找试验谐振点，谐振频率在整个试验过程中不发生漂移。

“过去，研究人员主要使用间接测量，这种方法通过对极化进行测量，并将极化测量值作为温度和电压的函数推导得出电热效应，而不是实际的温度测量结果，”RomainFaye说。“然而，间接测量并不总是能够得出正确的解释。我们的团队一直在寻找更有效的直接温度测量方法。”直接测量温度变化常用的方法是使用热电偶和红外热像仪。热电偶是测量与温度变化相关的电压变化的电子设备，而红外热像仪则测量与温度变化相关的红外辐射变化。