湛江承接ASA膜测厚仪放心省心,纸张厚度测量仪

测厚仪产品特性：
1、进口传感器，了测试精度；
2、严格按照标准设计的接触面积和测量压力，同时支持各种非标定制；
3、测量头自动升降，避免了人为因素造成的系统误差；
4、手动、自动双重测量模式，更方便客户选择；
5、配备微型打印机，数据实时显示、自动统计、打印，方便快捷地获取测试结果；
6、打印值、小值、平均值及每次测量结果，方便用户分析数据；
7、仪器自动保存多100组测试结果，随时查看并打印；
8、标准量块标定,方便用户快速标定设备；
9、测厚仪配备自动进样器，可一键实现全自动多点测量，人为误差小；
10、技术化的软件提供测试结果图形统计分析，准确直观地将测试结果展示给用户；
11、配备标准RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输。

测厚仪各部件功能
1）全量程标定功能：
根据程序预先设定的计算公式，通过组合不同的标样厚度并将其置于射线下测量，以得到一组基准数据，并存于PLC中。
2） 测量功能：
用于实际测量，系统工作时轧制带材通过射线照射，测量头接收后，转化为电压信号，此电压值与全量程标定模块中所储存的基准数据相比较，通过程序中预先设定的计算公式计算后得到相应的厚度。
3）系统效验功能：
由于工作现场环境复杂，系统工作一段时间后由于各种因素的干扰，系统会产生基准漂移。这时通过系统效验模块可以修复这种漂移，以系统测量的准确性
4）自动合金补偿功能：
由于铝合金板材牌号众多，合金含量各不相同，而X射线对不同合金的吸收率是有差别的，为了弥补这种差别本系统增加了合金补偿功能（此功能类似于全量程标定功能）
5） AGC偏差输出功能：
通过计算目标厚度与实际厚度的偏差值（单位um）然后把这个偏差值转换为电压信号，把此电压信号传送给轧机AGC系统，通过AGC系统来调整轧制的板材厚度。
6） 带材长度计算功能：
通过采集来自编码器的脉冲信号，计算出带材的长度。然后把长度值与厚差放于同一坐标中，形成长度与厚差曲线，使用户很直观的观察到这卷带材的质量信息，必要时还可以打印出来。
7） 标样控制功能：
主要是为了控制系统所使用标准样片在全量程标定、系统效验和系统测试中能够准确的置于射线下进行测量。
8） C型架控制功能：
控制C型架在导轨上的前进和后退。

测厚仪可以用来在线测
量轧制后的板带材厚度，并以电讯号的形式输出。该电讯号输给显示器和自动厚度控制系统，以实现对板带厚度的自动厚度控制（AGC）。
目前常见的测厚仪有γ射线、β射 线、x射线及同位素射线等四种，其安放位置均在板带轧机的出口或入
口侧。设计、安装测厚仪时要在可能的条件下尽量靠近工作辊，目的是降低板厚的滞后调整时间。主要类型
用于测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度的仪器。有些构件在制造和检修时测量其厚度，以便了解材料的厚薄规格，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度；有时则要测定材料表面的覆盖层厚度，以产品质量和生产安全。根据测定原理的不同，常用测厚仪有超声、磁性、涡流、同位素等四种。