箱式炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合,工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息,便于监控和查阅。在零件处理过程中,提供在线修改工艺的功能,并可在自动控制过程中加入人为控制因素,使得对零件处理结果的控制更加灵活。
用于模拟计算的参数可调,了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后,监控模块就对其监视跟踪,直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和终处理结果,并可 随时查阅和打印,便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程,并可实现碳共渗。
根据技术要求,定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好,指示仪指针运动时有无卡住滞留现象,并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。
热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。
经常保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类东西。