热轧线棒材轧制中棒材测径仪的研制

该测径仪采用8个立的光学系统，这8个光学系统各有一个LED灯光源，通过聚光透镜产生平行光线，平行光线透过测径仪探头的缝隙捕捉棒材。如果探头中有棒材通过，将形成一个阴影，平行光线与棒材形成的阴影经接收透镜成像于CCD上，就会产生一个输出的电信号，信号被采集到后，经过中间放大设备器传输到测径仪主控机柜，通过对信号进行处理， 终转化成所需要的检测信息在输出设备上显示。

　　为棒材测径仪的正常运行，该设备还配备了高压鼓风机与水冷控制箱及检测报警系统等辅助设施，提高了检测精度，确保检测光充足，对电气元件及其它重要部位的冷却降温，确保设备安全稳定运行。

　　此外，该套设备还配有软件数据统计分析系统，可对轧制过程中的产品进行分析，对生产者逬一步的生产操作具有指导意义。

　　棒材测径仪的现场检测系统安装于棒材生产线上，旁边装备了附助的高压鼓风机及等设施。核心控制系统在现场环境较好的另一操作间。主要操作由主控室操作人员完成，输入的控制检测信息包括成品材大值、小值、平均值、椭圆度、截面图、趋势图、轧材的基本信息等。对于圆钢，主要显示大值、小值、平均值、椭圆度八组分项值等；对于螺纹钢可以监测横肋、纵肋、内径、截面面积等。当检测的结果超出设定值时，发出报警，提示及时调整，避免废品产生。

　　棒材测径仪应用在圆钢的生产上，目前测径仪的测量精度可保持在± 0.02mm。对螺纹钢的生产而言，测量精度可以达到0.08mm。

　　棒材测径仪可进行自动化的检测数据，实时显示，检测外径、椭圆度、错辊耳子缺陷、测径仪温度、进行热补偿等多种功能均可实现，为轧钢人员带来的便利，同时也提升了线棒材的质量。