眼用混悬液高速分散胶体磨

氟米龙眼用混悬液高速分散胶体磨基本介绍
眼用混悬液中，已在制剂中呈均匀分散状态的药物很可能在保存过程中形成聚集体，并且尽管振摇该滴眼剂，但该药物不会完全恢复到初的均匀分散状态(形成不可逆的聚集体)。
IKN分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。
氟米龙眼用混悬液高速分散胶体磨性能特点
下述方法制备
，在配方中，通过用搅拌器搅拌约1小时，然后再用高速分散混合机分散约30分钟，制得含有过量氟米龙的浓缩混悬液(1％)。该浓缩混悬液用载体(即，除了氟米龙以外的组份)稀释，使氟米龙的浓度成为规定浓度(0.1％)。该混悬液用75μm网眼的金属筛过滤，从而制得各种混悬液。
(判断效果的方法)将按照上述方法制得的每种混悬液装入5ml眼药瓶中，将这些眼药瓶在5℃(10瓶)、40℃(10瓶)或60℃(20瓶)下直立保存2周，然后在室温下放置1天。用肉眼检查每种制剂的再分散性和聚集体形成情况。
另外20瓶眼药直立保存8天，保存过程中，保存温度在5℃和40℃之间隔天变化(表示为“在5℃或40℃下交替保存”)，然后在室温下放置1天。这些眼药同样进行检查。
检查按照下述方法进行。
每瓶眼药缓慢旋转，计算使该眼药瓶底的药物沉淀层完全再分散所需的旋转次数(再分散性指标)。
继续缓慢旋转，当总旋转次数为200时，计算分散相中的药物聚集体的数目。药物聚集体是指可以用肉眼观察到的那些团块。

 

上海依肯CMS2000系列锥体磨突破传统意义上的砂磨机，是技术上的进一步。**的粉碎效果源自硬质**的表面结构，三组分散刀头，表面含有不同粒度大小的金属颗粒，这了物料在通过各级刀头后达到理想的细化效果。该锥体磨特的锥形设计，增大了冷却表面积，更利于长时间工作。 产品说明：CMS2000是CM2000的更进一步。通过减少颗粒粒度和湿磨，可获得更细悬浮液，技术更创新。这是通过将锥形**间的间隙调节至**来完成的。间隙可进行无级调节。**的粉碎效果亦源于硬质**的表面结构。**表面含高质材料，如：金属碳化物或不同粒径的陶瓷。因此**在强力剪切区域内被保护，防止损耗和撕破。在高粘度情况下，将锥形**适当调低同样可以进行加工。

 

CMS2000系列研磨分散机的特点：

① 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

② 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③ 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④ 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

⑤ 的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

 

氟米龙眼用混悬液高速分散胶体磨技术参数
混悬液胶体磨 

高速胶体磨

流量*

输出

线速度

功率

入口/出口连接

类型

l/h

rpm

m/s

kW

 
CMS 2000/4

700

14000

40

4

DN25/DN15

CMS 2000/5

5,000

10,500

40

11

DN40/DN32

CMS 2000/10

10,000

7,300

40

22

DN50/DN50

CMS 2000/20

30,000

4,900

40

45

DN80/DN65

CMS 2000/30

60,000

2,850

40

75

DN150/DN125

CMS 2000/50

100000

2,000

40

160

DN200/DN150

*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到**允许量的10%。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。 2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。 
混悬液高速分散胶体磨   医药级高速胶体磨